閉式液壓(yā)數控轉塔(ta)沖床主要(yào)性能特點(dian)
(一)、輪盤:
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuāng)夾具進行(hang)成對加工(gong),保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度💋,極(jí)大地延🔴長(zhang)了模具的(de)定位精度(dù);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gou),在減輕模(mó)👅具輪盤⛷️自(zi)身重力的(de)同時,仍保(bǎo)持長導向(xiang)結構,保證(zheng)了模具的(de)導向穩定(dìng)性 。
2.公司配(pèi)備大型進(jin)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标測量(liàng)儀,輪盤經(jīng)⁉️檢測合格(ge)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kǒng)分度值其(qí)他測量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測🧑🏽🤝🧑🏻)。
(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuan)工位):采用(yong)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shi),傳動👅精💁度(dù)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆,傳動(dòng)軸,同步齒(chǐ)輪,齒輪箱(xiang)等組件組(zu)成,同安裝(zhuang)于同步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線連接,同(tóng)步可靠,傳(chuán)動🏒精度高(gao),保證了自(zì)轉模上、下(xia)刀具的同(tong)心度和同(tong)一位置度(du);自轉模上(shàng)下模套配(pèi)有的滾動(dòng)旋轉裝置(zhì),減小了摩(mó)擦系數,較(jiào)大限度的(de)降低🧡了🔴磨(mo)損,延長了(le)自轉模的(de)使用壽💚命(mìng)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuǎn)模部套,用(yòng)同步帶💔傳(chuán)動,傳動環(huan)節過多,傳(chuán)動方式複(fú)雜,傳動距(ju)離長,加工(gong)、安📱裝工藝(yi)繁瑣,以緻(zhì)自轉模制(zhi)造安🎯裝完(wán)成🈚以後,積(ji)累誤差偏(piān)大,難以精(jing)确控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同(tong)一㊙️位置度(dù),以緻于造(zào)成在沖切(qie)加工過🐇程(chéng)中,模具受(shou)損嚴重,使(shǐ)用成本過(guo)高,并且不(bu)能對薄型(xíng)闆材💃🏻進行(háng)沖切加工(gong)。
(三)、國際化(hua)配套的氣(qì)動元件,保(bǎo)證了整機(jī)性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大(da)導程滾珠(zhu)絲杠、直線(xian)導軌,
(五)、采(cai)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面,不僅(jin)降低了機(ji)床工作時(shí)的噪音和(he)振動,而且(qie)對加工闆(pǎn)材表面起(qi)了很🔱好的(de)保護♋作用(yong),可有效防(fang)止闆材表(biǎo)面被劃傷(shāng);獨特的工(gong)作台面防(fáng)塵設計結(jie)構,即能防(fang)止因間隙(xì)過大♈造成(chéng)的撞闆事(shì)故,同時起(qi)到對導軌(gui)、絲杆❓的防(fang)塵作用🍉;有(yǒu)效的防止(zhǐ)了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gǎn)表面,造成(cheng)的滾珠磨(mó)損,有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其使用壽(shòu)命;台面周(zhou)邊及部分(fen)台面采用(yòng)不鏽鋼保(bao)護,美觀大(dà)方、堅固耐(nai)用。數據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳統方(fang)式改為放(fàng)置機身側(ce)面,減少工(gong)作台縫隙(xì),防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝(zhuang)配,全部用(yong)激光準直(zhi)儀校正,保(bao)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)🛀直線度和(he)平行度。
(六(liu))、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊(hàn)接機身,經(jing)高溫回火(huo)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jiē)産生的内(nei)應力去除(chú),避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用(yong)一次裝☀️夾(jiá)加工工藝(yi),避免因二(er)次裝夾重(zhòng)複定位産(chǎn)生的平行(hang)度和平面(miàn)度公差過(guo)大造成的(de)送料速🚶度(dù)不穩定❌、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wai)側設有調(diào)整螺栓,使(shǐ)得送料托(tuō)闆具有微(wei)調功能,解(jiě)決💃了因使(shi)用年限🌐久(jiǔ),所産生的(de)自然變形(xing)無法調整(zheng)的弊端。
(七(qī))、焊接件、鑄(zhu)造件均經(jīng)過回火處(chù)理,消除内(nèi)應力;所有(you)機⭕加工配(pèi)件,全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(chéng)(精密部件(jian)全部由加(jia)工中心完(wán)成),經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配,有效的(de)控制🚶了每(mei)個🧡部件的(de)🔅加工精度(dù),消除🔴了配(pèi)件組裝過(guò)程中産生(shēng)的積累公(gong)差。
(八)、使用(yong)浮動式氣(qi)動夾鉗,夾(jiá)持力大,送(sòng)料平穩;整(zheng)體式㊙️燕尾(wěi)💋型🌈拖闆,剛(gang)性好,夾鉗(qián)移動方便(biàn),橫梁采用(yong)雙導軌設(she)計,送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)确。
(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能,可在(zai)保護區域(yu)内不進行(hang)沖壓🔞,隻作(zuo)位移運動(dong),以保證程(chéng)序運行的(de)連續性。
(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法)液(ye)壓🈲站。該液(ye)壓站沖壓(yā)系統主要(yao)元件均采(cai)用進口牌(pái)品(詳見液(ye)壓站配🏃🏻置(zhi)表);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(yā)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(bèng)同時工作(zuo),速度快、效(xiào)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zì)動切換🤟至(zhì)高壓系🔅統(tǒng);待機待⛷️機(ji)狀态時☀️,由(yóu)蓄能器提(ti)供壓力,節(jie)能✍️效果好(hǎo);配有🈲伺服(fu)比例閥(全(quan)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂),控制(zhi)器、位移傳(chuan)感器全閉(bì)環控制,時(shi)刻監控沖(chong)頭位置,控(kòng)制精度高(gāo),可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要🙇🏻求(qiu)。普通油缸(gāng)式液壓站(zhàn)隻有單級(jí)壓力,沖壓(ya)時均用高(gāo)💃🏻壓,待機時(shi)電機滿負(fu)荷♊工作,耗(hào)能高,電器(qi)、密封損傷(shāng)元🏃件嚴重(zhong),極易造成(chéng)漏油現象(xiàng);普通液壓(ya)🙇🏻站為開環(huan)設計,隻能(neng)靠位置開(kāi)關調節行(háng)程,隻能進(jin)行沖壓,不(bu)能進行拉(la)伸等加工(gong)工藝。
(十一(yi))、自動選模(mó)加工:系統(tong)能自動選(xuǎn)擇較合适(shi)的模具去(qu)‼️加工。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jing)的顯示模(mó)拟,如果在(zai)📱大闆上套(tào)🧑🏽🤝🧑🏻裁多個零(ling)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cai),提高材料(liào)的利用率(lü)。
(十二)、輪盤(pan)轉模工位(wèi)顯示,沖壓(yā)時間顯示(shi)、加工量顯(xiǎn)示、模具✊壽(shòu)㊙️命(沖壓次(cì)數)顯示。
(十(shí)三)、機身側(cè)面配有模(mó)具存放工(gong)裝,避免因(yin)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷,有效(xiào)的保護了(le)模具,保證(zheng)了模具的(de)沖壓效果(guo),延長了模(mó)具的使用(yong)壽命。


序号(hao) | 名稱 | 參數(shù) | 單位 | 備注(zhu) |
1 | 沖壓力 | 300(30) | KN(T) |
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2 | 機(jī)架結構 | “O”型(xíng)閉式機架(jià) |
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3 | 較大加工(gōng)闆材尺寸(cùn) | X軸2500 | mm | 二次定(ding)位可加工(gōng)5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工較(jiào)大闆材厚(hou)度 | 6 | mm |
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5 | 一次沖(chòng)孔較大直(zhí)徑 | Φ88.9 | mm | 非标定(dìng)做 |
6 | 較高沖(chong)孔頻率 | 600 | 次(ci)/分 |
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7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | 套 |
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8 | 控(kong)制軸數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個(ge) | 旋轉工位(wei) 選配 |
9 | 模具(jù)形式 | 長導(dao)向85系列國(guó)際标準模(mó)具 |
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10 | 模具加(jiā)工壽命 | 50萬(wàn) | 次 |
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11 | 轉塔工(gong)位分布 | A、B、C、D | 标(biao)配 | 非标定(dìng)做 |
12 | 工作台(tái)結構 | 毛刷(shuā)/萬向鋼球(qiú)台面 |
| 不鏽(xiu)鋼包邊 |
13 | 較(jiao)大送料速(su)度 | X軸80 | m/min |
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Y軸80 | m/min |
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14 | 轉(zhuǎn)塔速度 | 30 | rpm |
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15 | 沖(chòng)孔精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較(jiao)大承載重(zhòng)量 | 150 | Kg |
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17 | 總功率(lǜ) | 10 | KW | 伺服電機(ji) |
18 | 氣源壓力(li) | 0.55 | MPa |
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19 | 電源 | 380±5% | V |
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20 | 外形(xíng)尺寸 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機重(zhòng)量 | 12 | T |