閉式液壓(yā)數控轉塔(ta)沖床主要(yào)性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuāng)夾具進行(hang)成對加工(gong)，保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度💋，極(jí)大地延🔴長(zhang)了模具的(de)定位精度(dù);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gou)，在減輕模(mó)👅具輪盤⛷️自(zi)身重力的(de)同時，仍保(bǎo)持長導向(xiang)結構，保證(zheng)了模具的(de)導向穩定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大型進(jin)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标測量(liàng)儀，輪盤經(jīng)⁉️檢測合格(ge)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kǒng)分度值其(qí)他測量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測🧑🏽‍🤝‍🧑🏻)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yong)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shi)，傳動👅精💁度(dù)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱(xiang)等組件組(zu)成，同安裝(zhuang)于同步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線連接，同(tóng)步可靠，傳(chuán)動🏒精度高(gao)，保證了自(zì)轉模上、下(xia)刀具的同(tong)心度和同(tong)一位置度(du);自轉模上(shàng)下模套配(pèi)有的滾動(dòng)旋轉裝置(zhì)，減小了摩(mó)擦系數，較(jiào)大限度的(de)降低🧡了🔴磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽💚命(mìng)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuǎn)模部套，用(yòng)同步帶💔傳(chuán)動，傳動環(huan)節過多，傳(chuán)動方式複(fú)雜，傳動距(ju)離長，加工(gong)、安📱裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhì)自轉模制(zhi)造安🎯裝完(wán)成🈚以後，積(ji)累誤差偏(piān)大，難以精(jing)确控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同(tong)一㊙️位置度(dù)，以緻于造(zào)成在沖切(qie)加工過🐇程(chéng)中，模具受(shou)損嚴重，使(shǐ)用成本過(guo)高，并且不(bu)能對薄型(xíng)闆材💃🏻進行(háng)沖切加工(gong)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qì)動元件，保(bǎo)證了整機(jī)性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大(da)導程滾珠(zhu)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cai)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面，不僅(jin)降低了機(ji)床工作時(shí)的噪音和(he)振動，而且(qie)對加工闆(pǎn)材表面起(qi)了很🔱好的(de)保護♋作用(yong)，可有效防(fang)止闆材表(biǎo)面被劃傷(shāng);獨特的工(gong)作台面防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fang)止因間隙(xì)過大♈造成(chéng)的撞闆事(shì)故，同時起(qi)到對導軌(gui)、絲杆❓的防(fang)塵作用🍉;有(yǒu)效的防止(zhǐ)了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(cheng)的滾珠磨(mó)損，有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其使用壽(shòu)命;台面周(zhou)邊及部分(fen)台面采用(yòng)不鏽鋼保(bao)護，美觀大(dà)方、堅固耐(nai)用。數據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳統方(fang)式改為放(fàng)置機身側(ce)面，減少工(gong)作台縫隙(xì)，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yong)激光準直(zhi)儀校正，保(bao)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)🛀直線度和(he)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jing)高溫回火(huo)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jiē)産生的内(nei)應力去除(chú)，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用(yong)一次裝☀️夾(jiá)加工工藝(yi)，避免因二(er)次裝夾重(zhòng)複定位産(chǎn)生的平行(hang)度和平面(miàn)度公差過(guo)大造成的(de)送料速🚶度(dù)不穩定❌、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wai)側設有調(diào)整螺栓，使(shǐ)得送料托(tuō)闆具有微(wei)調功能，解(jiě)決💃了因使(shi)用年限🌐久(jiǔ)，所産生的(de)自然變形(xing)無法調整(zheng)的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhu)造件均經(jīng)過回火處(chù)理，消除内(nèi)應力;所有(you)機⭕加工配(pèi)件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(chéng)(精密部件(jian)全部由加(jia)工中心完(wán)成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的(de)控制🚶了每(mei)個🧡部件的(de)🔅加工精度(dù)，消除🔴了配(pèi)件組裝過(guò)程中産生(shēng)的積累公(gong)差。

(八)、使用(yong)浮動式氣(qi)動夾鉗，夾(jiá)持力大，送(sòng)料平穩;整(zheng)體式㊙️燕尾(wěi)💋型🌈拖闆，剛(gang)性好，夾鉗(qián)移動方便(biàn)，橫梁采用(yong)雙導軌設(she)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yu)内不進行(hang)沖壓🔞,隻作(zuo)位移運動(dong)，以保證程(chéng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法)液(ye)壓🈲站。該液(ye)壓站沖壓(yā)系統主要(yao)元件均采(cai)用進口牌(pái)品(詳見液(ye)壓站配🏃🏻置(zhi)表);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(yā)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(bèng)同時工作(zuo)，速度快、效(xiào)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zì)動切換🤟至(zhì)高壓系🔅統(tǒng);待機待⛷️機(ji)狀态時☀️，由(yóu)蓄能器提(ti)供壓力，節(jie)能✍️效果好(hǎo);配有🈲伺服(fu)比例閥(全(quan)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂)，控制(zhi)器、位移傳(chuan)感器全閉(bì)環控制，時(shi)刻監控沖(chong)頭位置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要🙇🏻求(qiu)。普通油缸(gāng)式液壓站(zhàn)隻有單級(jí)壓力，沖壓(ya)時均用高(gāo)💃🏻壓，待機時(shi)電機滿負(fu)荷♊工作，耗(hào)能高，電器(qi)、密封損傷(shāng)元🏃件嚴重(zhong)，極易造成(chéng)漏油現象(xiàng);普通液壓(ya)🙇🏻站為開環(huan)設計，隻能(neng)靠位置開(kāi)關調節行(háng)程，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行拉(la)伸等加工(gong)工藝。

(十一(yi))、自動選模(mó)加工：系統(tong)能自動選(xuǎn)擇較合适(shi)的模具去(qu)‼️加工。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jing)的顯示模(mó)拟,如果在(zai)📱大闆上套(tào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裁多個零(ling)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cai),提高材料(liào)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位(wèi)顯示，沖壓(yā)時間顯示(shi)、加工量顯(xiǎn)示、模具✊壽(shòu)㊙️命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shí)三)、機身側(cè)面配有模(mó)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiào)的保護了(le)模具，保證(zheng)了模具的(de)沖壓效果(guo)，延長了模(mó)具的使用(yong)壽命。

西安(an)數控沖床(chuang)産品技術(shù)參數