閉式(shi)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(ju)進🐇行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模(mo)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhong)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導👉向結構(gòu)，保🌂證了模(mó)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lun)♈盤🤞經檢測(cè)🌂合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他👅測(cè)量工具無(wú)法☂️檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dòng)精度高🛀🏻;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tong)安裝于同(tong)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀具(ju)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(di)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統⭐的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bù)帶🌏傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)🈲裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位(wèi)置度，以👉緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cai)進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shi)工作台面(mian)，不僅降低(di)了機床工(gong)💃🏻作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)💁劃傷;獨特(te)的工作台(tái)面🐉防塵設(shè)計結構🎯，即(ji)能防止因(yin)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)💃時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(guǐ)🍉、絲杆表面(mian)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(ji)部分🔱台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼💛保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)💰固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gai)為放置機(ji)身側面，減(jian)⭐少工作台(tai)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🔞杆(gǎn)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiào)😘正，保證每(mei)件😄導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹✉️底消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平⚽面度公(gōng)✍️差過大造(zao)成♊的送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gun)珠♋;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整🤞螺(luo)栓，使得送(sòng)㊙️料托闆具(ju)有♋微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形無法(fa)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所🌈有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bu)由加工☁️中(zhōng)心完成💋)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部(bu)件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liang)采用雙導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進💛行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓🌈站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見‼️液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級🛀🏻壓力;沖(chong)♋壓薄闆時(shi)雙泵♈同時(shí)工作，速度(du)🐅快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qiē)換至高壓(ya)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時☎️，由蓄能(neng)器提供壓(yā)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監(jian)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yi)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機⛹🏻‍♀️時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節🤞行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行🏃‍♀️拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模(mo)具去加🔴工(gong)。可進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(cheng)度的節約(yuē)闆材,提高(gao)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯示🌈、模(mo)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(ya)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shu)