閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾具🌍進行成對(dui)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度🐉，極大✌️地延長(zhang)了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🏃‍♀️式輪盤(pan)結構，在☀️減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gou)，保🙇‍♀️證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liàng)儀，輪㊙️盤經檢測(ce)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(dù)值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shì)，傳動精㊙️度高🚶;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱(xiāng)等🐉組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服☁️電(dian)機直🌈線連接，同(tong)步可靠，傳動精(jīng)度高♊，保證了自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一🏃‍♀️位置度;自轉(zhuan)模上下模套配(pei)有的🌂滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限(xian)度的降低了磨(mó)損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yong)同步帶🤞傳動，傳(chuan)動環節過多，傳(chuan)動方式複雜☀️，傳(chuán)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁💯瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模(mó)刀具的同一位(wei)置度，以緻于造(zào)成在沖切加工(gong)過💃程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cai)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bao)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)了機床工作時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很(hěn)好的保護作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shāng);獨😄特的工🤟作台(tái)面防塵設⛷️計結(jié)構，即能防止因(yin)間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作(zuo)用🛀🏻;有效的防止(zhi)✉️了因灰塵、鐵🔴屑(xie)落至導軌㊙️、絲杆(gǎn)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅🐕固耐(nài)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(jī)身側面，減少工(gong)作台縫隙，防止(zhǐ)🛀🏻刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🏃‍♂️配，全(quan)部用激光準直(zhi)儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹✨底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(mian)機身變形;送料(liào)托架采用一❄️次(ci)裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(he)平面度公🌐差過(guò)大造成⛹🏻‍♀️的送料(liao)速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(she)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(jù)有微調功能，解(jiě)決了因使用年(nian)限久，所産生的(de)自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chù)理，消除内應力(li);所🆚有機加工📱配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工完成(cheng)(精密部件全部(bù)由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效🥰的(de)控制了每個部(bù)件的加工精度(du)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(sheng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(dìng)位🚶準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bao)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌(pái)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jin)口牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低(di)壓雙級🧡壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切(qiē)換至高壓系🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統(tong);待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fú)比例閥🤟(全球頂(ding)級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓(ya)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機(ji)滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(yā)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kāi)關調節💁行程，隻(zhi)能進行沖壓，不(bu)能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆(pan)上套♻️裁多個零(ling)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cai),提🌐高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模(mó)具🐕壽命💯(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fang)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiao)的保護了模具(jù)，保證了📞模具⁉️的(de)沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pin)技術參數