氧(yǎng)化鋁(lǚ)研磨(mó)球在加工焙燒過程(chéng)中，如(rú)果控(kòng)制不(bú)好氧化(huà)鋁研磨球球體可能會(huì)出現(xiàn)變形、開裂(liè)、破碎等問題，形(xíng)成的(de)具體(tǐ)原因(yīn)，下面我們(men)就根(gēn)據實際情況具(jù)體分析(xī)一下。

氧(yǎng)化鋁(lǚ)研磨球在(zài)焙燒(shāo)過程(chéng)中發生變形，原因可(kě)能是氧化(huà)鋁粉末粒(lì)徑分布過(guò)寬、顆(kē)粒(lì)過(guò)大(dà)導(dǎo)緻；也可(kě)能是氧(yǎng)化鋁粉末(mò)中添(tiān)加劑的(de)選擇和添加(jiā)量不合理(lǐ)等。

球(qiú)體在焙燒(shāo)後發生破裂的(de)主要(yào)原因在于氧化鋁研磨球球體内部(bù)有缺(quē)陷，同(tóng)時也(yě)與球(qiú)體收縮有關，而(ér)球體(tǐ)收縮不一(yī)緻的(de)原因參見焙燒(shāo)變形原因(yīn)分析(xī)。當收縮不(bú)一緻時(shí)，如(rú)果存(cún)在缺陷，其(qí)缺陷成爲(wèi)斷裂(liè)源，裂紋擴(kuò)散導緻球(qiú)體開裂。

當晶粒出現異常長大時，這(zhè)些過(guò)大的晶粒(lì)内往往還有大量的氣孔(kǒng)難以(yǐ)再由晶粒(lì)内抵達晶(jīng)界而(ér)排出，就(jiù)會使陶瓷材(cái)料難(nán)以達(dá)到較高的密度(dù)，材料的(de)許多(duō)性能惡(è)化，特(tè)别是(shì)力學性能（斷裂韌性(xìng)、抗彎強度(dù)等(děng)）。

氧化鋁研磨球成型(xíng)時球體(tǐ)密度不均(jun1)（粉體團聚(jù)、半成(chéng)品壓制壓力有梯度(dù)、添加劑(jì)不勻），焙(bèi)燒發生了不均(jun1)勻的緻(zhì)密化。