雙機(jī)聯動電(dian)液比例(lì)折彎機(ji)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuāng)機聯動(dong)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhi)：

◆機架采(cai)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(jí)剛📞性，并(bing)通過時(shi)效處理(li)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shi)用的整(zhěng)📞體精度(du)。

◆采用落(luo)地镗銑(xi)機床，用(yòng)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(que)👄保加🔞工(gong)精度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niu)力同步(bù)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kòng)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhi)技術有(you)限公司(sī)的ENC-68系統(tong)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(jí)定位擋(dǎng)塊的‼️高(gao)低和後(hòu)💃🏻擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(dà)字體顯(xian)示，方便(bian)⭐的中英(ying)💋文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tǒng),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hù)功能,以(yǐ)保護參(cān)數及位(wei)置值不(bú)丢失。

◆ 人(rén)機對話(huà)界面：數(shu)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jie)面使系(xi)統操作(zuo)和數據(ju)輸入簡(jian)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuài)位置，并(bing)可對不(bú)同角度(du)及長度(du)的工件(jiàn)進行㊙️連(lian)✂️續折彎(wan)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhi)。

内存容(rong)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有(you)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuò)的功能(neng)。

以三支(zhi)特制鑰(yao)匙或密(mì)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jiàn)、模具及(ji)參數資(zī)料。

較新(xin)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zǔ)合多軸(zhou)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhong)處理器(qì)，多重輸(shu)入-輸出(chū)

全功能(néng)診斷程(cheng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bāng)助功能(néng)及時糾(jiū)正誤❗操(cao)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采(cǎi)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(yā)電氣元(yuán)件采用(yòng)施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。

◆ 通過(guò)控制伺(si)服電機(ji)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wú)誤。

l 電動(dong)後擋料(liào)的前、後(hòu)運動，通(tong)過滾珠(zhū)絲杠來(lai)實現，保(bao)證傳動(dong)精度

l 随(sui)機配标(biāo)準上、下(xia)模壹套(tào)。

l 為方便(bian)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(tè)配有前(qian)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wan)機液壓(yā)集成系(xì)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jìn)口名牌(pai)産品，主(zhu)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，以确(que)保設備(bèi)🏃🏻的穩定(dìng)性和使(shi)用壽命(ming)。