雙機(ji)聯動電(diàn)液比例(li)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(ji)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhì)：

◆機架采(cai)用加強(qiang)剛性全(quán)鋼焊接(jie)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bìng)通過時(shí)效處理(lǐ)，保證機(ji)機床的(de)長久使(shi)用的整(zhěng)體精💁度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(què)保加工(gōng)精度。

◆通(tong)過兩個(gè)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kong)采用深(shen)圳華德(de)爾控制(zhi)技術有(yǒu)限公司(sī)的ENC-68系統(tǒng)和伺服(fu)電機，來(lai)控制Y軸(zhou)和X軸(即(ji)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低💘和後(hòu)擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(da)字體顯(xian)示，方便(biàn)的♉中英(yīng)文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tǒng),自診斷(duan)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hu)功能,以(yǐ)保護參(can)數及位(wèi)置值不(bú)丢失。

◆ 人(ren)機對話(hua)界面：數(shù)控系統(tong)的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xi)統操作(zuò)和數🐪據(ju)輸入簡(jian)單易學(xue)。

自動計(ji)算擋塊(kuai)位置，并(bìng)可對不(bu)同角度(du)及長度(dù)的工件(jian)進行⭐連(lian)續✍️折彎(wān)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。

内存容(róng)量：50個工(gong)件，每個(gè)工件24個(ge)工步。

有(you)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bì)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(neng)。

以三支(zhī)特制鑰(yào)匙或密(mi)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jiàn)、模具及(jí)參數資(zi)料。

較新(xin)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zǔ)合多軸(zhou)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shu)入-輸出(chū)

全功能(néng)診斷程(chéng)序的操(cāo)作警告(gao)系統，幫(bang)助功能(neng)及時糾(jiū)正誤操(cāo)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采(cai)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油🚶‍♀️缸(gang)密封件(jian)均采用(yòng)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，低壓(ya)電氣元(yuán)件采用(yong)施耐德(dé)産品，以(yi)✏️确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guo)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dòng)，準确無(wu)誤。

l 電動(dong)後擋料(liao)的前、後(hòu)運動，通(tong)過滾珠(zhū)絲杠來(lái)實現，保(bao)證傳動(dòng)精度

l 随(sui)機配标(biao)準上、下(xia)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(tè)配有前(qián)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wan)機液壓(ya)集成系(xì)統可選(xuǎn)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhu)要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chǎn)品，以㊙️确(que)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。