雙(shuāng)機聯動電(diàn)液比例折(she)彎機的特(tè)點及配置(zhi)

數控雙機(jī)聯動折彎(wān)機機床特(te)點及标準(zhun)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiáng)剛性全鋼(gang)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度㊙️及剛(gang)性，并通過(guo)時效處理(li)，保證機機(ji)床的長久(jiu)使用的整(zhěng)體精度。

◆采(cai)用落地镗(tang)銑機床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工，以确(que)保❓加工精(jīng)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lai)控制滑塊(kuài)的上下運(yùn)動。

◆滑塊為(wéi)上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機(jī)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采(cǎi)用深圳華(huá)德爾控制(zhì)技術有限(xian)公司的ENC-68系(xì)統和伺服(fú)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhou)(即定位擋(dang)塊的高低(dī)和後擋料(liào)的前後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色(se)顯示器。全(quan)中文大字(zi)體顯示，方(fang)便的中英(ying)文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zì)診斷功能(néng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位(wèi)功能,以消(xiao)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bao)護功能,以(yǐ)保護參數(shu)及位置值(zhi)不丢失。

◆ 人(rén)機對話界(jie)面：數控系(xì)統的人機(ji)對話界面(miàn)使系統操(cāo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作和數據(ju)輸入簡單(dan)易學。

自動(dong)計算擋塊(kuai)位置，并可(ke)對不同角(jiǎo)度及長度(dù)的工👈件進(jìn)行連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zài)與目标位(wèi)置。

内存容(róng)量：50個工件(jian)，每個工件(jian)24個工步。

有(yǒu)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。

後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gong)能。

以三支(zhi)特制鑰匙(shi)或密碼分(fen)别保護各(ge)項工件、模(mó)具及參數(shu)資料。

較新(xīn)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhóu)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhong)處理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(jí)時糾正誤(wu)操⛱️作。

◆折彎(wan)機主液壓(yā)集成系統(tong)采用山東(dong)濟甯的産(chan)品，主要油(you)缸🔴密封件(jian)均采用日(rì)本華爾卡(ka)産品，低壓(ya)電氣元件(jiàn)采用施耐(nai)👌德産品，以(yi)确保設備(bei)的穩定性(xìng)和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kong)制伺服電(dian)機運行進(jin)行運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電(dian)動後擋料(liào)的前、後運(yùn)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lai)實現，保證(zhèng)傳動精度(dù)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fang)便闆料的(de)存放和運(yun)送，特配有(yǒu)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(chéng)系統可選(xuǎn)配采用荷(hé)蘭進口名(ming)牌産品，主(zhu)要油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日本華(hua)爾卡産品(pin)，以确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使☂️用(yòng)壽命。