雙機聯動(dòng)電液比例折(she)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kòng)雙機聯動折(shé)彎機機床特(te)點及标準配(pei)置：

◆機架采用(yong)加強剛性全(quán)鋼焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛📱性，并(bìng)通過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長久使(shi)用的整體精(jīng)度。

◆采用落地(di)镗銑機床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kong)制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機構(gou)采用機械式(shì)扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采用(yong)深圳華德爾(ěr)控制技術有(yǒu)限公司💰的ENC-68系(xi)🌐統📞和伺服電(dian)機，來控制Y軸(zhou)和X軸(即定位(wei)擋塊的高低(dī)和後㊙️擋料的(de)前後運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器。全(quan)中文大字體(ti)顯示，方便的(de)中英文切換(huan)。

◆ 角度編程(cheng)。

◆ 智能報錯系(xi)統,自診斷功(gong)能, 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能(neng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保(bao)護功能,以保(bǎo)護參數及位(wei)置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tong)的人機對話(hua)界面使系統(tǒng)💃操作和數據(jù)🌍輸入簡單易(yi)學。

自動計算(suan)擋塊位置，并(bìng)可對不同角(jiǎo)度及長度的(de)工♌件進行連(lián)續折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現在(zai)與目标位置(zhi)。

内存容量：50個(gè)工件，每個工(gong)件24個工步。

有(you)手動、半自動(dong)方式及全自(zì)動方式。

後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。

以三(sān)支特制鑰匙(shi)或密碼分别(bie)保護各項工(gong)件、模具及參(cān)數資料。

較新(xin)的模塊化結(jie)構，柔性組合(hé)多軸系統;

大(dà)型鍵的防水(shui)鍵盤

多重處(chù)理器，多重輸(shu)入-輸出

全功(gōng)能診斷程序(xu)的操作警告(gào)系統，幫助功(gong)能及時糾💯正(zheng)誤操作。

◆折彎(wān)機主液壓集(jí)成系統采用(yong)山東濟甯的(de)産品，主要油(yóu)🏃‍♂️缸密封件均(jun)采用日本華(hua)爾卡産品，低(dī)壓電氣元件(jian)采用🈲施耐德(dé)産品，以确保(bao)設備的穩定(dìng)性和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電機運(yun)行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電(dian)動後擋料的(de)前、後運動，通(tong)過滾珠絲杠(gàng)來實現，保🈲證(zhèng)傳動精度

l 随(sui)機配标準上(shang)、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的(de)存放和運送(sòng)，特配有前托(tuo)料裝置。

◆折彎(wān)機液壓集成(cheng)系統可選配(pei)采用荷蘭進(jìn)口名牌🌈産品(pin)，主要油缸密(mi)封件均采用(yong)日本華爾卡(ka)産品，以确保(bao)設備的穩定(dìng)性和使用壽(shòu)命。