鋼(gang)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jia)工、将複雜且(qiě)人工難以操(cao)作🙇‍♀️的加工工(gōng)藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中(zhōng)在人工輔💚助(zhù)基礎上實現(xian)🈲主筋上料、箍(gu)筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jin)焊接⭐等工序(xù)自動完成的(de)自動化生産(chǎn)裝備，極大提(tí)高加工🈲效率(lǜ)和産品品質(zhì)，且較老産品(pin)👈優化了多個(ge)重要結構🌈，使(shǐ)其更加合理(lǐ)且成本大幅(fu)降低，設備更(geng)有市場競㊙️争(zhēng)力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈(quan)及十字筋安(ān)裝設計，據不(bu)同的樁基規(gui)格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移(yi)動盤部分行(háng)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變(biàn)頻☎️器來設定(ding)，

要求電機同(tóng)步，保證了成(chéng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以(yi)及雙❓主筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(ji)架及移動機(ji)架進行了結(jié)構優化，降低(di)主機👉重量✨，減(jiǎn)輕了動力單(dān)元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較🔅重的鋼(gang)筋籠

● 輪(lun)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加(jia)工的工藝，更(geng)改為原材料(liào)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jīng)過🔞精密的冷(lěng)彎成型，之後(hòu)直接使用。如(ru)此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面(miàn)👅接觸，增大了(le)接🏃‍♀️觸面。使🥰得(dé)設備運行㊙️更(geng)加平穩且，設(shè)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由(yóu)移動盤拖動(dòng)向後移動，盤(pan)筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(chéng)🍉通常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人(ren)工預先在模(mo)闆上布置的(de)，與主筋根💚數(shù)相同數量的(de)套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數(shù)改變時，需要(yao)人工更換模(mo)闆以及重新(xin)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自(zi)重而下👄垂;

● 配(pèi)有多組分料(liào)盤，防止生産(chan)過程中主筋(jin)錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強(qiáng)度和提高施(shi)工形象，鍊條(tiao)式主🔱筋自動(dong)上料❄️機構和(he)自動焊接機(jī)械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。