液壓數控快(kuai)速沖床性能(neng)、特點概述：

數(shu)控液壓沖床(chuáng)是機械沖床(chuáng)的換代産品(pin)，它集合了沖(chong)床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓(ya)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhen)正實現了一(yī)機多用。

數控(kong)液壓沖床采(cai)用了plc集中控(kong)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更平穩，噪(zao)音小，精度高(gao)。危險系數為(wei)0。

如果配上自(zi)動送料無需(xu)人工操作，真(zhen)正實現了一(yi)人多機的操(cāo)作。

設備所有(you)技術均采用(yòng)程序操作，行(háng)程，速度，拉伸(shēn)，無需人工調(diào)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯(xiǎn)示、時間顯👌示(shì)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(yā)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shi)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複(fú)原點

液壓(yā)數控快速沖(chòng)床主要結構(gou)及功能介紹(shào)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhu)部👣分組👅成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(ji)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊(han)後采用退火(huǒ)處理消除内(nèi)應🈲力，并⛱️進行(háng)抛丸處理。滑(hua)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xing)槽，可以使用(yong)T形槽用螺栓(shuan)，以便安裝模(mó)具（T形槽及中(zhong)心距尺寸需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hou)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(ping)面與主缸連(lian)接；滑塊下平(ping)面加工有T形(xíng)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(guǐ)，從✏️而保證滑(hua)塊導向精度(dù)，剛性好，精度(du)🔴保持性好，滑(hua)塊具有🐕很好(hǎo)的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制(zhì)的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(an)裝在機架上(shang)，通過油缸鎖(suo)母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(yóu)缸💯均選用進(jìn)🌐口的密封件(jiàn)密封，使用壽(shou)命長，密封性(xìng)能㊙️可靠，重複(fú)定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産(chan)生和分配工(gong)作油液的裝(zhuang)置，并使主機(jī)實現各種動(dòng)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構(gòu)。箱内裝有過(guò)濾器㊙️，箱壁開(kāi)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(you)箱上面裝有(yǒu)集成體、油泵(bèng)電機組等。本(ben)機液壓系統(tǒng)使用的主要(yào)液壓元件：

5油(you)泵電機組

系(xi)統采用一台(tái)4級的電動機(jī)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為(wéi)液壓👅系統提(ti)供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(te)點是随着系(xi)統壓力升高(gao)，流量成正比(bǐ)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiao)節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(cheng)控制閥采用(yòng)國産二通插(cha)裝閥集中控(kòng)制，具有調壓(yā)、換⛹🏻‍♀️向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yong)。主缸下腔控(kòng)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuai)下落裝置⛹🏻‍♀️及(ji)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wèi)置💔停止時，該(gāi)裝置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuai)的可靠✌️性和(hé)安全性；當其(qi)下腔由于閥(fa)塊😍卡死而封(feng)閉🐉時，旁路安(an)全✏️閥及時起(qi)排油作用，避(bì)免安⭐全事故(gu)發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(ding)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(sù)下行時，泵的(de)來油不能及(ji)時供應主油(you)缸上腔，此時(shí)主油缸上腔(qiang)形成負壓吸(xi)㊙️開充液閥主(zhu)閥，使充液筒(tong)内油液大量(liàng)流🛀入主腔，從(cong)而達到滑塊(kuai)快速下行的(de)速度要求，當(dāng)滑塊回程時(shi)，控制油液先(xian)頂開預洩小(xiao)閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chong)🌍液閥主閥，使(shi)主缸上腔油(yóu)液排回沖液(ye)箱内，再經過(guo)回油管流入(rù)油箱。

7電氣系(xì)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(lì)部分

采用三(san)相四線制交(jiao)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接(jie)觸器和💋驅動(dong)油💰泵用的三(sān)相鼠籠型感(gan)應電動機組(zǔ)成，電機采用(yòng)Y-△啟動，安全🔅可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cǎi)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kong)制組成，主控(kong)制台㊙️放🛀置在(zai)主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(leng)軋鋼闆制作(zuo)⛹🏻‍♀️，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qì)及其他控制(zhì)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhì)按鈕及💁功‼️能(neng)轉換開關、各(ge)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jian)視指示燈及(ji)🙇‍♀️計數器等。移(yí)動操作台主(zhu)要用于數🛀🏻控(kòng)自動🌈操作，其(qí)⭐上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kong)制裝置：采用(yong)PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dong)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gong)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuáng)交換。