1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本(ben)液壓機系專用(yòng)設備，主要用于(yu)塑料及複合材(cai)料制品的模壓(ya)成型，其配置采(cǎi)用國内外名🈲牌(pai)液壓電氣元件(jiàn)，所有的零部件(jian)和各種儀表的(de)計量單位全部(bù)采用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使用(yong)條件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制380V

電(dian)壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油(you)

3、主要技術參數(shu)

4、工藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式

本(běn)壓機的工作方(fang)式選擇：有手動(dong)、半自動（單次循(xún)環）兩種工🔞作方(fang)式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必要安(an)全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相(xiang)應的按鈕産生(sheng)相應的動作，手(shou)松即停，主要用(yong)于機器和模具(ju)的調整，其動作(zuo)有滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手(shou)按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成(chéng)進給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓力(li)或者位置）——排氣(qì)（時💯間和🔴次數可(ke)以🔅設定）——回程到(dao)位停止，設備完(wán)成一次連續的(de)🐉動作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采用(yong)接近開關控制(zhì)行程和極限位(wèi)置。溫度控制通(tōng)過觸摸🤟顯示屏(píng)設置，可根據工(gong)藝需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自動(dong)補壓系統，當低(di)于設定壓力時(shí)，補壓☁️泵自🈲動啟(qǐ)動，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓機(jī)主要由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它(tā)🥵輔助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為整(zhěng)體框架機身，全(quan)鋼焊接結構，其(qí)結構形式是當(dāng)前當前⭕成熟、剛(gang)性較好的結構(gòu)，其受力重新經(jīng)❗過了嚴格的經(jīng)典力學計算和(hé)富餘設計，具有(you)足夠的強度和(hé)剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體(ti)保護焊工藝焊(hàn)💯接而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後經(jīng)退火處理充分(fen)消除内應🤟力，确(que)保使用中的精(jīng)度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有(you)機玻🚩璃防護裝(zhuang)置，确🙇🏻保安全不(bú)會傷及操作人(ren)員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的精(jing)細化水平從焊(han)接、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴格(gé)控制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和(hé)油泵排量經過(guo)合理配🌐置，可以(yi)滿足進給速度(dù)的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗(tang)珩磨而成⁉️，内壁(bì)✉️呈網狀油膜，有(you)利于密封件的(de)潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采(cai)💞用台灣頂基公(gong)司産品，有着優(you)良的密封性能(néng)和較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活塞(sāi)和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加🧡工後🐕不(bú)低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合(hé)理的硬度差，确(què)保油缸穩🚶‍♀️定的(de)工作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用(yong)獨立的油箱，全(quan)封閉結構，布置(zhi)在主機右側🔞。油(you)箱、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處理(li)以确保液壓系(xi)統的清潔度。

油(you)泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱(xiang)上平面上，系統(tong)采用高精度的(de)比例流量閥控(kòng)制，可以實現在(zai)低速狀态下的(de)穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝👈帶(dai)有溫度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗🌐和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接(jie)中易産生沖擊(ji)的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避(bi)免高壓沖擊産(chǎn)生震動而引起(qi)的洩漏和鋼管(guan)的爆裂。軟管采(cai)⚽用拖💁鍊防護。油(yóu)管進出油箱的(de)🌈位置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣系(xi)統三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱(cheng)☁️PLC)結合熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調功(gong)器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元🤟，對壓(ya)機的各種報警(jing)信号、安全保護(hù)開關、限位開關(guān)等與壓機動作(zuo)實現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對(duì)相應的執行元(yuán)件發⭕出指令輸(shū)出，實現相應的(de)動作👨‍❤️‍👨。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間繼電(dian)器驅動，繼⚽電器(qi)有狀态指㊙️示燈(deng)，電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由(you)主控制開🌈關（選(xuǎn)擇開關，按扭等(deng)）發出的指令，依(yi)據行♉程🈲開關、電(dian)接點壓力表等(děng)檢測元件測得(de)的信号，由PLC發出(chū)各種㊙️指令，驅動(dong)各個液壓閥，實(shí)現對液壓執行(háng)元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhi)，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數(shu)據進行采集、記(ji)錄，同時将不同(tóng)配方的📞工藝要(yào)求寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後使(shi)系統調整更加(jiā)方便快捷、減少(shǎo)配線，依托高性(xing)能的觸摸屏大(dà)大提高了🏃‍♂️系統(tong)的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感器(qì)（位置、時間等）可(ke)📐即時顯示設備(bèi)的整❓體運行狀(zhuang)态；各部位閥體(ti)通斷指示、各部(bù)位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力(lì)✍️曲線等參🌏數數(shu)據進行監測和(hé)控制, 證工件壓(ya)制滿足固🏃🏻‍♂️化工(gōng)藝要求。

觸摸屏(ping)還可對以上參(cān)數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及(ji)♌打印，并包🧑🏾‍🤝‍🧑🏼括操(cao)作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号(hao)、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計(ji)有手動操作方(fāng)式，當自控系統(tong)出現故障時，可(kě)轉換手動操作(zuò)（包括在壓制過(guo)程中出現故障(zhàng)情況），完成零件(jian)的全🏃‍♀️部工藝流(liu)程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标識(shi)，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元(yuan)件均有永久性(xing)标識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三相(xiang)插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和(he)模具是一㊙️個升(sheng)溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用(yong)電加熱的方式(shi)，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相星(xīng)形接👌法，溫度誤(wù)差控制在2度，連(lian)續工作15小時，機(jī)體溫❤️度不會超(chao)過50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯(xian)示，壓力遠程調(diao)節閥控制，具有(you)壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuán)件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備(bei)📞主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電源(yuán)線行走由橋架(jià)加蓋槽防護，設(she)備具有總❤️接地(dì)✔️保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均(jun1)停止運行。壓機(jī)設有兩個急停(ting)按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個(gè)設在操作區域(yù)附近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自(zì)動單次時，必須(xu)雙✍️手同時💚按下(xià)“工作”按鈕才能(neng)開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行(háng)程限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設(shè)備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警(jing)燈，可實現設備(bei)運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件管(guǎn)路及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵(tie) 1套

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液⛷️壓機、伺服(fú)液壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型液(ye)壓機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝❄️液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓(ya)機等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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