Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qì)适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎🏃🏻曲⭕翻👅邊(bian)、薄闆拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(ji)金屬零件(jian)成🌍型，塑料(liào)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型(xing)🥵工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(dian)氣系統，并(bìng)采用按💋鈕(niǔ)集中控制(zhi)，可實現調(diào)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qi)的工作壓(ya)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xu)🌈要進行調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(ji)定程成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工(gong)藝方式在(zài)壓制💜後具(ju)有保壓和(hé)延時自動(dòng)回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhǔ)機及控制(zhi)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chong)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台✂️鎖(suo)緊螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節👉螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)🚶上端之鎖(suo)緊螺母來(lai)調整。滑🐕塊(kuai)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和🔞螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xià)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tái)表面均有(you)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内🐪，活塞下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhi)材料為鑄(zhu)📱鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sai)🌈頭外圓處(chù)裝有方向(xiang)相反的密(mì)封環，内圈(quān)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密♍封圈(quan)，借🧡助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結構與(yu)主♻️缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系❤️統等組(zǔ)💃🏻成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機(jī)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便🥵于觀(guān)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bu)分組成。插(chā)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nei)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)☁️控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiang)✂️組成。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成負壓(ya)，打開充液(yè)閥的閥芯(xin)👈，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔⭕油液推(tuī)動主閥芯(xin)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充🛀🏻液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(you)回油♉孔，控(kong)制充液油(you)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kāi)關🛀固定于(yu)支架上🌈，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)🤟置✌️（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiao)🧡簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可🔴得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完✉️成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下💔行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸壓回⁉️程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延🌂時繼(jì)電器調定(dìng)❓，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓💛，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)🌂滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)箱。即✂️實現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)🏃箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qi)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動(dòng)作😘電路為(wéi)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(yòu)前側。控制(zhì)箱面💛闆上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現🈚對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部裝有(you)電源開關(guān)、自動✉️開關(guan)、交流🤩接觸(chù)器、熱♻️繼電(dian)器、中間⛹🏻‍♀️繼(jì)電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(ge)分線器，另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(you)交♉流濕式(shi)🥵電磁閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kao)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓機、八㊙️柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓⭐機、鹽磚(zhuan)液🏒壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機㊙️、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)🌏、沖床、激光(guāng)切割機、數(shu)控機床等(deng)。

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