Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎🏃曲翻邊(bian)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(ji)金屬零件(jiàn)成型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(ji)器具有獨(du)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niu)集中💰控🔴制(zhì)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工🌈作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行程範(fan)圍均可根(gēn)據工藝需(xu)要進行調(diao)整。并能完(wán)成定壓及(ji)定程成型(xíng)兩種❌工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工(gōng)藝方式在(zài)壓制⛱️後具(ju)有保壓🔱和(hé)延時自動(dong)回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhi)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(ji)電器操縱(zòng)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)節螺母📐等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suo)緊螺母緊(jǐn)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luó)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之鎖(suo)緊螺🏃🏻母來(lái)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)🏃🏻運動。滑塊(kuai)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作♈台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liang)内👈，活塞下(xia)端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhi)👅材料🈲為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反的密(mì)🧡封環，内圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借🐇助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結🚶構與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(yóu)油箱、高壓(ya)泵、電機及(ji)插裝閥集(ji)成塊控制(zhì)系統等組(zu)⚽成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的🐅機(ji)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗🈲窗口(kou)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bu)🛀分組🌏成🌈。插(chā)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(běn)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(sì)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(diàn)磁梭🌈閥🐉内(nei)裝式控🏃‍♀️制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuang)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhì)緊湊、設計(ji)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液㊙️油箱(xiang)組成☁️。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成🌈負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主✊缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥🤞芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liu)回充🔞液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油♌孔，控(kong)制充液油(you)箱的油位(wei)。将多餘✉️的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液😄油箱(xiang)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架🛀、撞塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yú)📐支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以♉及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成💛。借助(zhù)🔞電氣系統(tǒng)😍的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調🤟整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應☂️的(de)動作，放手(shou)後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下🈲行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)🏃‍♂️工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuai)卸壓💔回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)💘壓延時繼(ji)🤟電器調定(dìng)，完成🛀定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fá)，而❤️不能使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開🐉關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即✊實🥵現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qì)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側🐆。控💋制(zhi)箱面闆上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈🐇等，可(ke)實現對壓(yā)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通過各(ge)種指示燈(deng)😍随時掌握(wò)壓機的工(gong)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部裝有(you)電源💃🏻開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chu)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)🥵器等控制(zhi)電路。

考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fang)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另(ling)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shi)💛電磁閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)壓機❓、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fu)液壓機、成(cheng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)👌、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機🔞、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機🙇‍♀️、卷闆機(jī)🐕、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)控機床等(deng)。

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