Y32-315
一(yī)、 技術參數
Y32-315四(sì)柱式液壓機技術(shu)參數 | ||||
單 位 | ||||
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程(cheng)力 | KN | |||
頂出力 | KN | |||
25 | mpa | |||
800 | mm | |||
300 | ||||
滑塊(kuai)距工作台較大距(ju)離 | 1250 | mm | ||
滑塊行程速度(du) | 快下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 2 | |||
回程 | 60 | |||
頂出行程速度 | 55 | mm/s | ||
退回(huí) | 110 | |||
工作台有效面(miàn)積 | 1260 | mm | ||
前後 | ||||
前後(hou) | ||||
電機總功率 | 22 | |||
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一、四柱液壓機主(zhǔ)要零件配套廠家(jia)
1.液壓系統 山東濟(jì)甯
2.密封元件 進口(kou)NOK
3.油泵 啟東雙源
4.電(dian)器元件 西門子
性(xing)能與特點:
本機器(qì)适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆🔞拉伸等。也可從(cong)事于校正、壓裝、砂(sha)輪成😍型、冷擠金屬(shu)零件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qi)系統,并采用按鈕(niǔ)❤️集中🌈控制,可實現(xiàn)調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shi)。本機器的工㊙️作壓(ya)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均📧可根據工(gōng)藝需✍️要進行調整(zheng)。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成型(xíng)之工藝方😍式在壓(ya)制💚後具有保壓和(hé)延時自動回程動(dong)作。
二、四柱液壓機(jī)主要結構概述
本(běn)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fen)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及電(dian)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shù)如下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節螺(luó)母等組成,依靠四(sì)個立柱作為主架(jia),上橫梁🔴及工❌作台(tái)鎖緊螺母緊固👣于(yú)兩端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊固(gù)于🤩上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhù)作導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導向(xiàng)套🏃。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内,活(huo)塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭部(bù)之👉材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相反的(de)密封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密封(fēng)圈,借助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(feng)。
頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
(四)、動(dòng)力機構
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成(cheng)塊控制🧡系🌈統等組(zu)成,它是産生和分(fen)配工作油液,而使(shǐ)主機實現各種動(dong)🌐作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設(she)有清洗窗口,前端(duan)裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(ji)油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(beng)
2、Y180L-4電機
3、插裝閥集成系(xi)統
插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥(fá)四部分組成🔴。插件(jian)共有8件,分為AC型(xing)兩種基本插件,通(tong)徑均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種,分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電(dian)磁梭閥内☎️裝式控(kong)制蓋闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆及電(dian)磁閥雙級調壓閥(fa)控制蓋闆。
集成塊(kuài)體為45鋼鍛件,結構(gòu)布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四種,分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T34EP-H6B-T。
三、四柱液壓(yā)機充液裝置
上下行程限位控(kong)制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支架(jià)💋、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于(yu)上橫梁與工作台(tái)的右🥰側面⛹🏻♀️,撞塊❤️固(gu)定于滑塊右側面(miàn),行程開關固定于(yú)💋支架上,調節行程(cheng)開關的位置,可控(kong)制滑塊的運行位(wei)🙇🏻置。
四、四柱液壓機(jī)液壓系統概述
(一(yi))概述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥)以及(ji)能量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣系(xì)統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種(zhong)工藝動作循♉環。
本(ben)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方(fāng)式比較🌈簡單,用手(shǒu)按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的動🚶♀️作,放手後(hòu)立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一個(gè)工藝✍️動作循環。
(二(er))液壓原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3YV4YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入(ru)主缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3
3、 YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排油(you)減慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸工(gong)件👨❤️👨加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢,觸(chù)動下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程完(wán)㊙️成壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼🌐電器(qi)調定,完成定壓壓(ya)制動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時YV1、YV2、通(tōng)電,泵轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2F17調定一(yī)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chong)液閥,而🏃♀️不能使㊙️滑(huá)塊回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制,從(cóng)而使下腔的壓力(li)變換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16
7、頂缸頂出
當滑(hua)塊回程後手動按(an)下頂缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1YV6通電。插件 C5C6、C7系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油箱(xiang)。即實現✊頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當頂缸(gang)把工件頂出後,手(shou)動按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7C5、C8打開,系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之💜油(you)📧進入油箱,即實現(xian)頂缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五、四柱(zhu)液壓機電氣系統(tǒng)概述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變壓(yā)器得到的。另外,電(diàn)磁閥動作電路為(wei)交流220V。
考(kao)慮到接線和維修(xiu)的方便,本機還設(shè)有兩個分線♈器,另(ling)外安裝🈲于主機和(hé)動力機構附近。
本機油泵的(de)驅動電機其型号(hào)規格如下:
Y180L-4(30KW 1470轉/
本(běn)機控制電路的電(dian)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流🔅濕(shi)式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交流(liu)220V。
總(zǒng)功率:30KW
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備防護等級(ji):IP44
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改不(bú)另行通知。