鋼筋籠(lóng)滾焊機(ji)代替人(rén)工加工(gong)、将複雜(za)且人工(gong)難以操(cao)作的加(jia)工🌏工藝(yi)簡單化(hua)，鋼筋籠(lóng)制作中(zhōng)在人工(gōng)輔助基(jī)礎上實(shí)現主筋(jīn)上料、箍(gu)筋調直(zhi)纏繞、箍(gu)筋與主(zhǔ)筋焊接(jie)等工序(xù)自動完(wán)成的自(zì)動化生(sheng)産裝備(bei)，極大⭐提(ti)高加工(gōng)🐕效率和(he)産品品(pin)質，且較(jiao)老産品(pǐn)優化了(le)多個重(zhòng)要結構(gou)🏒，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本(ben)大🏃‍♀️幅降(jiang)低，設備(bei)更有市(shi)場競争(zheng)🌈力。

● 大盤(pan)部分靈(ling)活的模(mo)圈及十(shí)字筋安(an)裝設計(jì)，據不同(tong)的樁基(ji)規格靈(líng)活更換(huàn)， 經濟适(shi)用;

● 固定(ding)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(háng)走及旋(xuán)轉、由一(yi)台 P 和 3 台(tai)變頻器(qi)來設定(ding)，

要求電(diàn)機同步(bù)，保證了(le)成品籠(long)子的整(zhěng)體尺寸(cun);

● 可完成(chéng)樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋(jīn)單箍筋(jīn)、雙箍筋(jin)單主筋(jin)，以及雙(shuāng)主筋雙(shuang)箍筋的(de)焊接工(gong)作;

● 固定(ding)機架及(jí)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gou)優化，降(jiàng)低主機(ji)重量，減(jian)輕了🔞動(dong)力單元(yuan) 的負載(zǎi)，從而可(ke)制作目(mù)前較重(zhong)的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進(jìn)行了優(you)化設計(ji)，摒棄之(zhī)前方鋼(gāng)冷彎後(hou)加工🐉的(de)工藝，更(gèng)改為原(yuán)材料為(wéi)高強度(du)的無縫(feng)鋼管🏃，經(jīng)過精密(mi)的冷📱彎(wān)成型，之(zhi)後直接(jiē)使用。如(rú)此輪緣(yuán)與🚶支撐(chēng)輥的圓(yuán)面接觸(chù)，增大了(le)接觸面(mian)。使得設(she)備運行(hang)🔴更加平(píng)穩且，設(she)備運行(háng)慣量大(da)大降低(di);

● 鋼筋籠(long)骨架旋(xuan)轉的同(tóng)時由移(yi)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pán)筋不移(yí)動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)由相同(tóng)直徑的(de)模闆精(jīng)确控制(zhi)，一個工(gong)程通常(chang)需🐅要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhu)筋間距(ju)決定于(yu)人工預(yù)先在模(mó)闆上布(bu)置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相⛹🏻‍♀️同(tong)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gāng)筋籠直(zhi)徑和主(zhu)筋根數(shù)改變時(shí)，需要人(ren)工更換(huan)模闆以(yǐ)及重新(xīn)布置套(tao)管，約需(xū) 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zǔ)液壓支(zhī)撐裝置(zhi)，防止鋼(gāng)筋籠因(yīn)自重而(er)下垂;

● 配(pèi)有多組(zǔ)分料盤(pan)，防止生(shēng)産過程(cheng)中主筋(jīn)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gong)人勞動(dong)強度和(hé)提高施(shi)工形象(xiàng)，鍊條式(shi)主❗筋自(zi)動上料(liào)機構和(he)自動焊(han)接機械(xie)手可供(gòng)用戶選(xuan)擇(不🔴推(tui)薦)。