項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱(cheng)力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較(jiào)大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(ju)工作台較大距離(li) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速(su)度 | 快下(xia) | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hou) | 1500 | |||
機器占地(di)面積 | 左(zuo)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電(diàn)機總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zi)重 | 34 | T | ||
(二)、本體(tǐ)結構
1、本機主體為(wéi)三梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸、頂出缸(gang)等組成。機☂️身由上(shang)橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及(ji)鎖緊螺母等組成(cheng)。依靠四個立柱作(zuò)為骨架,上橫梁🧡及(jí)工作台由鎖緊螺(luo)母👌緊固于兩端,機(jī)🌈器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依靠(kao)四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工作(zuò)台❓均為鋼闆焊接(jiē)結構,焊後時效處(chu)理,以有效消除⛷️内(nei)應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形(xíng)式,缸體和活塞杆(gǎn)采用45#鍛鋼制造㊙️,活(huo)塞杆表面進行中(zhong)頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55,主缸密🔱封件采用(yòng)進口材料,密封可(ke)靠且使用壽命長(zhǎng)。
3、壓機立柱采用45#鍛(duan)鋼制造,表面中頻(pin)淬火後再鍍硬鉻(ge)🌈,表❄️面硬😍度達到HRC45~55。
4、滑(hua)塊的位置通過行(hang)程開關來确定的(de),可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合(he)金材料,避免立柱(zhù)與導向套間的拉(lā)傷㊙️和磨損。
(三)、液壓(ya)傳動和控制系統(tong)
液壓系統置于地(dì)面之上,由電動機(ji)、泵、閥塊、壓力顯示(shi)、管路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用二通插(chā)裝閥,該閥采用先(xiān)導控制、插裝式連(lian)接,主閥結構為錐(zhuī)閥式液壓元件。它(ta)具有結構簡單、抗(kàng)🔞污染能力強、性能(neng)可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控(kong)制方式靈活、多🌈機(jī)能、三🙇♀️元化程度高(gao)、易于集成等一系(xì)列優點。生産廠家(jiā):山東曲阜海德液(yè)壓設備有限公司(si)。
2、充液閥
充液閥選(xuan)用常閉式充液閥(fa),結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為✨标(biao)準通用産品。
3、油箱(xiang)
油箱為鋼闆焊接(jiē)結構,安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處理(lǐ)。
4、管路
液壓系統管(guǎn)路盡量采用法蘭(lan)連接,防止管路洩(xiè)漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力(li)表檢測顯示。壓力(li)表采用内💁充矽油(you)的抗震壓力表。
7、配(pei)備油液過濾系統(tǒng),保證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機的電(diàn)源采用三相四線(xian)制,電壓380V、50HZ,控制電路(lù)為交流220V,指示燈電(dian)路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機(jī)設有專用的電氣(qi)箱、安裝在車間地(dì)面上,距主機間😍的(de)位置可根據需方(fang)要求。
2、設置按鈕盒(he)一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功(gong)能。
3、主要電氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸器(qi)、熱繼電器-天正機(jī)床電器有限公司(si)産品。
(五)液壓機操(cao)作方式
1、操作方式(shì):調整、手動、半自動(dong)三種操作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓壓制(zhì)和定程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置(zhi)
1、液壓保護
(1) 主油缸(gang)下腔設有安全溢(yì)流閥,超壓保護作(zuò)用。
(2) 高壓油泵,采用(yòng)壓力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液(yè)壓雙保險回路,以(yi)防下滑。
2、電氣保護(hu)
(1)雙手操作按鈕。
(2)電(diàn)動機過載及短路(lù)保護采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(4)滑塊(kuai)下死點設有超程(chéng)極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有“急(jí)停”按鈕均互鎖,按(an)壓任一個,滑塊均(jun)停止
動作。
(6)可靠的(de)電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗(yàn)收執行的标準
1、液(yè)壓機設計制造按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安全按(an)JB3915-85〈〈液壓機安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓系統按(àn)GB3766-83〈〈液壓系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qi)設備通用技術條(tiao)件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技(ji)術文件
液壓機由(yóu)本體、液壓傳動及(ji)控制系統、電氣傳(chuan)動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件組(zǔ)成。單台壓機的供(gòng)貨💔内容如下:
1、本體(tǐ):包括機身、主缸等(deng)(一套)。
2、液壓傳動及(jí)控制系統裝置包(bao)括:動力站、管路、儀(yí)表💔等控制⛷️裝置(一(yi)套)。
3、電氣傳動及控(kòng)制裝置包括:電氣(qi)箱、按鈕盒、行程控(kòng)⚽制❗等🌈(一套)。
4、随機文(wen)件:使用說明書、設(she)備裝箱單、産品合(he)格證各三套。
5、總圖(tu)、地基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電(dian)氣原理圖、程序圖(tu)、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示(shi)圖及易損件🧑🏾🤝🧑🏼全部(bù)圖紙。
6、随機備品備(bei)件:
提供管接頭處(chù)密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺母(mu)一套;
(九)、液壓機工(gong)作環境
1)環境溫度(dù):-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在用戶(hu)現場進行安裝、調(diao)試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培(pei)訓。培訓包括正常(cháng)操作、工作⁉️原💃🏻理、維(wei)修保養和操作問(wèn)題的分析。
3、機床終(zhong)驗收後整機質量(liàng)保修期為1年。在質(zhì)保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負(fu)責維修,若需方認(ren)為确需供方派員(yuán)來用戶方現💃場維(wei)修,則以傳真方式(shi)通知供方,供方應(ying)在2小時内予以響(xiǎng)應,維修人員💛48小時(shí)内到達甲方現場(chang)排除故障。
4、設備保(bao)修期滿後供方依(yī)然能提供廣泛而(er)優惠的技術支持(chí)及備件供應。
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以(yi)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(háng)通知。
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