激光切(qiē)割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割(ge)技術中✍️好的切割(ge)方法,激光切割的(de)優勢在于:熱變形(xing)小、切👣割精度高、噪(zao)聲小、無污染📱、易于(yú)實現自動切割。激(ji)光切割作☔為一種(zhong)先進的制造技術(shù),具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精(jing)度✨高、質量好、生産(chan)過程🐕清潔以及便(bian)于實現自👣動化、柔(róu)性化💞、智能化和提(tí)高産品質量、勞動(dong)生産率等優點。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光(guang)切割機的原理
現(xian)代的激光成了人(rén)們所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍(jian)”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的(de)脈沖激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚(jù)焦的光點瞬時高(gao)溫熔化或氣化被(bèi)加♍工材料,形成一(yī)個個細微的小孔(kong),在計算機或PLC的控(kòng)制下,運動機構使(shǐ)激光束與材料面(miàn)沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成一定(ding)外形的切縫。切割(ge)同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣(qì)化🌏的殘渣,并且氣(qì)㊙️體可以冷卻切割(gē)面和保護聚焦鏡(jing)💃等。
激光切割原理(li)是集激光技術、數(shu)控技術、精密機械(xiè)🥵技術于一體的高(gao)新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應(yīng)用于金屬和非金(jīn)屬材料的加工制(zhi)作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加(jiā)工成本🈲,提高👣工作(zuò)效率,增強工件質(zhì)量。
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①采(cai)用重機龍門雙邊(bian)驅動結構、動态性(xing)能好。整體布局緊(jin)湊、合‼️理、占地面積(ji)小。
②配備專用激光(guāng)數控系統,告訴運(yùn)行條件下保證加(jia)工精度,生産效率(lü)高,加工精度高。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒(chi)條、導軌,同時配有(you)集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定(ding),可靠運行。
⑥設計和(hé)制造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後(hou)經回火處理,并㊙️振(zhen)👌動㊙️時效消除應力(li),确保床體長期運(yun)行的精度和穩定(ding)性。
⑦機床下方配有(you)小車收集裝置,切(qie)割的小料和金屬(shǔ)粉末會😘集🐪中收集(jí)在小車中便于收(shōu)集和處理。
⑧标配三(sān)種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材料(liào)的加工需求,操作(zuo)簡單,成本更低。
⑨标(biāo)配高檔編程套料(liao)軟件(含材料管理(li)、加工工藝優化等(děng)功✏️能),在打孔、尖角(jiao)處理等方面具有(yǒu)獨特的功能。具有(you)完善的激光🔞切割(ge)工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材(cai)質和厚度調用相(xiàng)應的切割💛參數,使(shǐ)得操作變的更加(jia)智能化、簡捷化。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(ge)工作台。
★主要(yao)用于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合(he)金、鍍鋅闆、釀👨❤️👨洗闆(pǎn)、鍍鋁鋅闆等多種(zhǒng)金屬材料快速切(qie)割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用于钣(bǎn)金、五金制品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車(chē)配件🌍、眼鏡、首飾、銘(ming)牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行🧑🏽🤝🧑🏻業(ye)。
★切割樣品展示:
主要(yao)技術參數
名稱(cheng) | CF-4015-1000 | ||
激光器(qì)類型 | 光(guāng)纖激光器 | ||
2 | 激光功率 | 1000W | |
X、Y軸定位(wei)精度 | ±0.03mm/m | ||
5 | 機床定位精度(du) | ||
6 | 連續時間 | 24h | |
Z軸行程(cheng) | |||
切割速度 | |||
10mm碳鋼(gang),5mm不鏽鋼 | |||
10 | 控(kong)程速度 | 50m/min | |
11 | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | ||
12 | 電源要求 |
備注(zhu):1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據(ju)僅供參考,以實際(ji)調試參數為準。
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