閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工🐕裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在㊙️減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)💚向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪😘,齒輪箱(xiang)等組件🐉組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服💋電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自👄轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低👌了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現👨‍❤️‍👨有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過🈲多，傳(chuán)動方式複雜(za)🌏，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大🛀🏻，難以精(jing)确控制上🐅、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用⛱️成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆👣材(cai)㊙️進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)⭐機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很🔴好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面🎯防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)👣的滾珠磨損(sun)，有❗效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止❄️刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底💘消🔴除焊(han)接👨‍❤️‍👨産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加🌐工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公☔差過大造(zào)成⭕的送料速(sù)❌度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🤟;送料托架(jià)外🚩側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全🐕部由加工(gong)中心完成🔞)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除㊙️了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型🔆拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位🈚準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該液👉壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配👨‍❤️‍👨置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時❤️自動切(qie)換👣至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制💃🏻，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足👉任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓🔞站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高⭕壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作💋，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節✉️行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)🐪拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模🔞具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料🛀🏻的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命🌏(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保♋證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數