Y32-800T四柱式液壓機(ji)技 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四(sì)柱式液壓機技(ji)術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂(ding)出力 | 1600 | KN | ||
液體極限(xian)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出(chu)活塞極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊(kuai)距工作台極限(xian)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-16 | |||
回程(cheng) | 70 | |||
頂出行程(cheng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qian)後 | 1600 | |||
電(diàn)機總功率 | 2x30 | KW | ||
性能(néng)與特點:
本機器(qi)适用于可塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝,如沖裁、彎🔞曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸(shen)等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪(lún)成👣型、冷擠金屬(shǔ)零件成型,塑料(liào)制品及粉末制(zhì)品的壓制成型(xíng)工藝。
本機器具(jù)有獨立的動力(li)機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕(niu)🆚集中控制,可實(shi)現調整、手動和(he)半自動三種操(cāo)作方🌈式。本機器(qì)✂️的工作壓力、壓(ya)制速度、行程範(fàn)圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diao)整。并能完成定(ding)壓及定程成型(xing)兩種工藝方式(shi)🚶♀️,定壓成型之工(gong)藝方❓式在壓制(zhi)😘後具有保壓和(hé)延時自動回程(chéng)動作。
二、主要結(jié)構概述
本機器(qì)由主機及控制(zhi)機構兩大部分(fen)組成。通過管路(lu)及電器裝置聯(lián)系起來構成一(yī)整體。主機部分(fen)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝(zhuang)置等組成。控制(zhi)機構包括動力(li)機構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱(zòng)箱等部分組成(cheng)。現将各部分結(jie)構和作用分述(shù)如下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺🈲母等(deng)組成,依靠四個(gè)立柱作為主架(jia),上橫梁及工作(zuo)台🌂鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機器(qi)精度靠調節螺(luó)母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖(suo)緊螺✏️母來調整(zhěng)。滑塊與主缸🌂活(huo)塞由連接法蘭(lan)和螺栓連接,依(yi)靠四柱作導向(xiàng)上下🎯運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖
(二(er))、主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内,活(huó)塞下㊙️端☂️用連接(jie)法蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接,活(huo)塞頭🏃🏻♂️部之材料(liao)為鑄👉鐵或👈鋅基(jī)合金作導向用(yòng)。活塞🌈頭外圓處(chu)裝有方向相反(fǎn)的密封環,内圈(quan)裝有O形圈,将缸(gang)内形成上下兩(liang)個腔,缸口部分(fèn)也裝有密封圈(quan),借助法🏒蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂(ding)出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用(yong)鎖緊母加以固(gu)定,結構與主缸(gang)基本相同。
三、充(chong)液裝置
充液裝(zhuang)置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充(chōng)液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充(chōng)液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回(hui)程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥(fa)✔️芯,使主缸上腔(qiang)之油流回充液(yè)油箱,充液油箱(xiāng)上設有回油孔(kong),控制充液油箱(xiang)的油位。将多餘(yu)的油流回主油(yóu)箱以防止油液(ye)從充液油箱中(zhong)溢出。
上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側(cè),由支💰架、撞塊、行(hang)⛱️程開關等組成(cheng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工🐆作台(tái)的右💞側面,撞塊(kuài)固定于滑塊右(yòu)側面,行程開關(guān)🌈固定于支架上(shàng),調節行程開關(guān)的位置,可控制(zhi)滑塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系統(tong)概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和(he)油缸),能量調節(jiē)裝❌置(各種閥🎯)以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借(jie)助電氣系統的(de)控制,驅動活動(dòng)橫梁,完成各種(zhong)工藝動作循環(huán)。
本機器具有調(diào)整和半自動兩(liang)種方式可供選(xuǎn)擇。調整方✊式比(bǐ)較🆚簡單,用手按(àn)一下所需動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動作,放(fang)手後立即停止(zhi)。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自(zì)動的完成一個(gè)工藝動作循環(huan)。
(二)液壓原理說(shuō)明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接(jie)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作,YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷(duàn),系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系(xì)統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開,主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱,滑(huá)塊依靠自重實(shí)♻️現快速🌈下行。
3、 上(shang)滑塊慢速壓制(zhi):當上滑塊觸動(dong)行程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為(wéi)慢速下行,并接(jiē)觸工件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行(hang)程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑(hua)塊卸壓回㊙️程完(wan)成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升(shēng)高,由保🔞壓延🈲時(shi)繼電器調定,完(wán)成定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位(wèi)開關發訊或者(zhě)延時斷電器發(fā)訊,轉入卸❗壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通(tōng),從而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油進(jin)入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(ge)低壓,此調定的(de)壓力隻能打開(kai)充液閥,而不能(neng)使滑塊🐅回程,從(cong)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸(gang)上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由(you)延時斷電器控(kong)制,從而使下腔(qiang)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋🐕闆中(zhōng)閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chu)到上限💁位開👄關(guan)後🏃🏻♂️,電磁閥失電(dian),滑塊停止。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同(tong)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂(ding)缸退回
當頂缸(gang)把工件頂出後(hou),手動按下退回(huí)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系(xì)統壓力油進入(ru)頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油(you)進入油💁箱,即實(shi)現頂缸退回動(dòng)作。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出動(dong)作。
五、電氣系統(tong)概述
(一)概述
本(běn)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源,控(kong)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外,電(diàn)磁閥動作💋電路(lu)為交流220V。
本機設(she)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kong)制箱面♌闆上設(she)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作(zuo)情況。電氣控⛱️制(zhi)箱内部裝有電(dian)源開關、自動開(kai)關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qi)等控制電路。
考(kǎo)慮到接線和維(wéi)修的方便,本機(jī)還設有兩個分(fèn)線器,另外安裝(zhuang)于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量
本機油泵(beng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控制(zhi)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流☎️濕(shi)⭐式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liàng)為7個,動作電壓(ya)為交流220V。
本設備(bèi)電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功(gōng)率:60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護等(děng)級:IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改不另行(hang)通知。
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