一、龍門(mén)數控火焰切(qiē)割機基本配(pèi)置

4、技術(shù)指标

5、工(gōng)作條件

6、機(jī)械精度

導軌(gui)的安裝精度(dù)：

a.  主導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平(píng)行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降(jiang)精度    ±0.5 mm

7、技術文(wen)件

8、随機(jī)備件

9.産品介紹

1）機(ji)械部分

整機(jī)外型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方(fang)式。

橫梁采用(yong)箱式結構龍(lóng)門式機架，焊(hàn)接後進行振(zhèn)動時效處理(lǐ)，以消除内應(ying)力，使之在長(zhǎng)年使用中不(bú)發生變形。

機(ji)械傳動系統(tǒng)全部采用精(jing)密滾動軸承(cheng)和加工精度(dù)為國标7級的(de)精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合(hé)。

驅動系統采(cǎi)用的行星減(jian)速器，其輸入(ru)、輸出誤差僅(jǐn)16弧分⛹🏻‍♀️，同時，在(zai)橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構(gòu)中，增加了自(zì)動補㊙️償間隙(xì)的裝置💜，使之(zhī)傳動結構能(néng)準确執行數(shù)控系統㊙️發出(chū)的指令。

主動(dong)端梁：縱向軌(gui)道夾緊裝置(zhi)采用自動導(dao)向結構，不采(cǎi)用偏心輪夾(jia)緊結構，靠自(zi)動導向結構(gòu)的彈簧力，使(shǐ)其在兩根軌(gui)道✨結合處的(de)行走平穩，不(bu)會産生🏒夾緊(jin)輪偏緊、偏🐆松(song)現象。

所有在(zai)設備外觀能(néng)見到的鋼結(jie)構件、螺釘，均(jun1)采用發黑🔅或(huo)鍍🌐鉻處理。

2）控(kòng)制部分

彩色(sè)液晶顯示器(qi)

全中文操作(zuo)界面

在加工(gong)中可進行任(rèn)意加工軌迹(ji)返回

具有自(zì)動穿孔功能(neng)

可返回任意(yi)切割起點位(wei)置

加工中可(ke)随時調整切(qie)割速度

輸入(rù)方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸(shu)入

自動診斷(duàn)檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程(chéng)序完整性

完(wan)善的火焰、等(děng)離子切割機(ji)控制接口及(jí)操作界面

10.安(an)裝調試、環保(bao)驗收等方面(miàn)采取的技術(shù)和組織措施(shī)

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dǎo)軌出廠前已(yi)經作過必要(yao)的連接調整(zhěng)，因此縱向導(dǎo)軌安裝時必(bì)須按導軌上(shang)的标記進行(hang)對應連接。導(dao)軌安裝時，齒(chǐ)條均向外。

導(dǎo)軌安裝時，既(jì)要保證每列(liè)導軌的直線(xian)度和水平度(du)，還🛀要保證兩(liǎng)列導軌的中(zhong)心距和相互(hù)水平。兩列縱(zong)向導軌的中(zhong)心距與橫🌂向(xiang)跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件(jian)随機配備，其(qi)結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應(ying)墊闆焊接，件(jiàn)2與件6為一整(zhěng)體，件1用于調(diào)整導軌的高(gāo)低與水平，件(jian)5用于調整導(dǎo)軌的中心距(jù)和直線度，調(diào)整結束，擰緊(jin)螺母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間隙(xi)調整及平衡(héng)配重

切割機(ji)的間隙包括(kuò)導向間隙、平(ping)衡間隙和傳(chuán)動間隙三✂️個(ge)部分。設備安(an)裝調試時，需(xu)要對隙均進(jin)行調整。同時(shí)在使用一段(duàn)🏃🏻時間🌂後，還需(xu)要對間隙進(jìn)行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調(diao)整

導向間隙(xì)，指兩導向滾(gǔn)輪與前導軌(guǐ)兩導向側面(miàn)的間🥵隙💁。有橫(héng)向滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或(huò)橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向(xiang)前導軌的導(dao)向🛀🏻間隙。

導向(xiang)間隙過大，會(hui)影響X方向與(yǔ)Y方向的垂直(zhi)度和移動精(jing)度。用手輕輕(qing)轉動前🏃🏻導軌(gui)🏃🏻兩側的導向(xiàng)滾輪，即可感(gan)覺到導向間(jian)隙的大小。

在(zai)每一對導向(xiang)輪中，其内側(cè)導向輪采用(yong)偏心軸方式(shi)安裝，在其🔱上(shang)方有供調整(zhěng)的軸伸端。轉(zhuan)動該偏心軸(zhou)，即可調整導(dǎo)向間隙。調整(zhěng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jin)地壓向道軌(gui)側面，一般采(cǎi)用♊輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感(gan)覺到導向滾(gun)輪壓到道軌(guǐ)側面時，再反(fan)轉一小角度(dù)，使其有一很(hen)小的間隙🌐，然(ran)後将偏心⛷️軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑(huá)架對縱向前(qián)導軌有兩對(duì)導向輪，因而(er)也有🐆兩個🐇調(diào)整偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫(heng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向(xiang)🈲前道軌的✔️導(dao)向結構上類(lei)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整(zheng)

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和(he)平衡滾輪作(zuò)用到縱向後(hou)導軌上👨‍❤️‍👨，夾住(zhu)後導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yi)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下(xia)道軌面的間(jiān)隙，稱為平衡(héng)間隙✌️。為調整(zheng)平衡間隙，平(píng)衡滾輪也是(shì)經一偏心軸(zhóu)固定。轉動該(gai)偏心軸，即可(ke)調整平衡間(jiān)隙。其調整方(fāng)法及注意事(shì)項與導向間(jiān)隙類💃🏻似。

5）傳動(dòng)間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方(fang)向的移動，均(jun1)是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒(chǐ)條傳動來實(shi)現的，其傳動(dong)原理如圖1-3所(suo)示（有的X方向(xiàng)采用行星傳(chuan)動）。圖中齒💞條(tiáo)分别固定在(zai)縱向前導軌(gui)與橫向前導(dao)軌💋上。

傳動系(xi)統是否間隙(xi)較大，從運行(háng)噪音即可判(pàn)斷。傳動間隙(xi)，在設備使用(yòng)一段時間後(hou)，應進行一次(cì)調整。

傳動箱(xiang)内小齒輪與(yǔ)電機輸出軸(zhou)固聯在一起(qi)，大齒輪經⭐軸(zhóu)在傳動箱上(shàng)定位。因此，傳(chuán)動箱内齒輪(lún)傳動⭕間隙的(de)調整，可松開(kāi)電機✊對傳動(dòng)箱的固定，将(jiāng)電機與小齒(chǐ)㊙️輪一起向大(dà)齒輪方向靠(kao)緊後再固緊(jǐn)即可。調整時(shí)，以👄消除間隙(xi)為目的，但不(bu)能使齒輪與(yu)齒輪靠得太(tài)緊。

傳動箱分(fen)别與橫向滑(huá)架和縱向滑(hua)架固定。齒輪(lun)與齒條的間(jian)隙🈲調整，可松(sōng)開傳動箱在(zai)滑架上的固(gu)定螺栓，将整(zheng)個傳動箱向(xiàng)齒條靠緊後(hou)再固緊即可(kě)。同樣，調整時(shí)以消除間隙(xì)為目的，不能(neng)使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊(jin)。

可以用劃線(xian)的方式來檢(jiǎn)查間隙.用圖(tu)闆、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如圖(tu)1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正🥰方(fāng)💘向，且線段CD與(yǔ)線段EF長度一(yi)緻，由圖可以(yi)看出，線段CD是(shì)在正走了🔞線(xiàn)段AB之後再走(zǒu)的線段，因而(ér)其長度⛱️不會(huì)受到縱向間(jian)隙的影，而線(xian)段EF則有從正(zheng)走之後再反(fǎn)向走⭐出的線(xian)段🐆，因而其長(zhǎng)♌度會受到間(jiān)隙的影響。亦(yì)即如果線段(duan)FG不能與線段(duan)BC很好的重合(he)，則說明系統(tong)存在有Y方向(xiàng)的傳動間隙(xì)。

切割機使用(yòng)前，須向縱向(xiàng)與橫向傳動(dòng)箱中加入适(shì)量㊙️機油。同時(shi)，每三個月檢(jian)查一次油面(mian)高度，每年更(geng)換一🔅次機🍉油(yóu)。傳動箱蓋闆(pan)上有一個M12加(jiā)油螺栓，卸開(kai)該螺栓，從螺(luó)孔中向機箱(xiang)中加入潤🚶‍♀️滑(hua)機油✨，然後再(zai)将螺栓擰上(shàng)即可。油面高(gao)度以大齒輪(lún)侵在油中為(wéi)準。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣管(guan)。連結處接頭(tóu)尺寸與一般(ban)手用割炬接(jie)頭🌈一緻。

當縱(zòng)向切割範圍(wei)較大時，對進(jìn)氣管和供電(diàn)電纜，需㊙️采🏃‍♀️用(yong)高架拖引的(de)方式，使氣管(guǎn)和電纜在一(yi)定高度的位(wèi)置前💔後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用(yòng)10#。

安裝界面劃(hua)分：

甲方負責(ze)切割機基礎(chu)(含工字鋼)、切(qiē)割平台、壓縮(suo)空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙(yi)方負責指導(dao)安裝、免費調(diào)試及現場培(péi)訓并提供⭕割(ge)台圖紙。