Y32-500T四柱式液壓機(ji) 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xing)材料的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲😍翻邊(bian)、薄闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型，塑🌈料(liào)制品及粉末制品(pin)的壓制成型工藝(yi)。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電(dian)氣系統，并采用按(an)🍓鈕♍集中控制，可實(shi)現調整、手動和半(bàn)自動三種操👣作方(fāng)式。本機器的工作(zuo)壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可根據(ju)工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓(ya)及定程✂️成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成(chéng)型㊙️之工藝方式在(zài)壓制🌏後具有保壓(ya)和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhi)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiang)各部分結構和作(zuo)用分述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調🌂節螺母等組成(cheng)，依靠四個立柱作(zuò)為主架，上橫梁🌐及(jí)工作台🙇‍♀️鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機器(qi)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁(liang)上端之📧鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連💛接法(fǎ)蘭和✌️螺栓連接，依(yi)靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套🚶。滑塊及(ji)工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二(er)）、主缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上橫(héng)梁内✔️，活✉️塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活(huo)塞頭部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環，内(nei)圈裝有O形圈，将缸(gang)内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuang)有密封圈，借助法(fǎ)♋蘭鎖緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作(zuo)台中心孔内，用鎖(suo)緊母加以固定，結(jie)構與主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控💋制系(xì)統等組成，它是産(chan)生和分配工作油(you)液，而使主機實現(xian)各種動作的🐪機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位(wèi)液💰溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插裝閥(fa)由插件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和先導(dao)控制閥四部分🏃‍♀️組(zǔ)成。插件共有8件，分(fen)為A和C型兩種基本(ben)插件，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四種，分(fen)别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内(nei)裝⭐式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁💜閥雙級(ji)調壓閥❄️控制蓋闆(pan)。

集成塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(he)充液🐪油箱組🌈成。當(dang)主缸活塞快速下(xia)行時，主缸上腔形(xing)成負壓，打開🥰充液(ye)閥的閥芯，主缸上(shang)腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shang)設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上下(xia)行程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊(kuai)、行程🌏開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定👨‍❤️‍👨于(yú)滑塊右側面，行程(cheng)開關⭕固定于支架(jia)上，調節行🐕程開關(guan)的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(sì)、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由(you)能源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節(jie)裝置（各種📐閥）以及(jí)能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等(děng)組成😄。借助電氣系(xi)統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種(zhong)工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方(fang)㊙️式比🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較簡單，用手(shou)按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後(hou)立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuò)按鈕⁉️使活動橫梁(liang)自動的完成一個(ge)工藝動作循環。

（二(er)）液壓原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(ji)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dong)作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油(you)口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開(kai)系統壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下(xia)腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸動行(hang)程開關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢(man)速下行，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢，觸(chu)動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓🈲回程完(wan)成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由(you)保壓延⭐時繼電器(qi)調定，完成定壓壓(ya)制動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xùn)，轉入💯卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑(huá)塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力卸(xie)到零後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控制，從(cóng)而使下腔的壓力(li)變換為✊由調壓蓋(gai)🏃🏻闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸下腔，同時頂缸(gang)上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後，手(shou)動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓力油(you)進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之🔴油(you)進入油箱，即實現(xian)頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述(shu)

本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhi)變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作⛱️電(dian)路為交流220V。

本機設(she)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(jī)右前側。控💛制箱面(mian)闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等(deng)，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱繼(ji)電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機(jī)還設有兩個分線(xian)器⭐，另外安裝于主(zhu)機和動力機構附(fu)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其(qi)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由交(jiao)流🤞濕式電🌈磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數(shu)作為參考，如有更(geng)改不另行通知。

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