液壓機用途與(yu)特點
計算機優(yōu)化結構設計,框(kuang)架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓(ya)控制采用插裝(zhuang)閥集成系統,壓(yā)力可調,流量穩(wen)定,動🏃🏻♂️作可靠,使(shi)用壽命長,減少(shǎo)了連結管路和(he)洩露點。
獨立的(de)電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作(zuò)直觀,維修方便(bian)。
采用按鈕集中(zhong)控制,具有點動(dòng)和半自動操作(zuo)方式
通過操作(zuò)控制裝置,可實(shi)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝,并(bing)具有保壓延時(shi)等功能
滑(hua)塊的工作壓力(li)、空載快速下行(hang)和慢速工進的(de)行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光栅安全(quán)保護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸(mo)式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控(kong)制器
☆ 沖裁緩沖(chòng)裝置
☆ 換模具用(yong)浮動導軌和滾(gǔn)動托架
☆ 多種形(xíng)式移動工作台(tai)
☆ 液壓系統加熱(re)、冷卻裝置
☆ 液壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸
☆ 快速行(hang)程沖液裝置
液(yè)壓機性能與結(jie)構概述
一(yī)、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構(gòu):由上橫梁、滑塊(kuai)、工作🔴台、立柱、主(zhu)缸、液壓動力系(xì)統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shang)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質(zhi)鋼闆焊接而成(chéng),焊後經高頻振(zhen)🌂動消除焊接應(yīng)力,液壓👉機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中頻淬(cui)火并鍍鉻處理(lǐ)。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實(shí)現,缸體為優質(zhi)鍛鋼,活塞杆表(biao)面經中頻淬火(huo)處理,硬度高,使(shǐ)用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采(cai)用優質密封圈(quān),确保密封可靠(kào)。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊(kuài)上均有T形(xing)槽,便于用戶模(mó)具安裝。
二(èr)、液壓機的液壓(ya)系統
2.1、液壓(yā)系統裝置在液(ye)壓機的機身右(you)側。
2.2、液壓系(xì)統采用插裝集(jí)成系統,動作靈(ling)敏,工作可靠,密(mì)封🏒性能好。
2.3、液壓機泵站由(you)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等(děng)組成,油箱由鋼(gang)闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱(xiang),吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設(she)有清洗窗口和(hé)放油塞,使清洗(xǐ)、換油方便。液壓(ya)機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式(shi)吸油濾油器,确(que)保油的清潔度(dù),保證🏃♂️了油泵和(hé)閥的使用🈚壽命(mìng)。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲(shèn)不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法(fa)💋蘭連接和抗震(zhen)管夾。
三、液(ye)壓機的電氣控(kòng)制系統
3.1、獨(dú)立的電氣櫃,内(nei)裝空氣開關、繼(jì)電器等電器控(kòng)制系統。
3.2、壓(ya)力機的各種報(bào)警信号,限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suo)。
3.3、液壓機設(she)有集中控制面(mian)闆,面闆上布置(zhi)有必要的❓操作(zuò)按鈕和選擇開(kai)關。
液壓機操作(zuo)方式
4.1、液壓(ya)機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控(kong)制裝置調整。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓(yā)力機全部動作(zuò)外,還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhi)”、“急停”等按鈕。
液(yè)壓機安全保護(hu)
5.1、設置急停(tíng)按鈕,按下急停(tíng)按鈕,壓力機立(li)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有(yǒu)限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gang)下腔設置液壓(yā)支撐保險回路(lù)。
液壓機工作環(huan)境
6.1、液壓機(ji)的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wēn)度:0~40℃
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