（二）、本體(tǐ)結構

1、本機(ji)主體為三(sān)梁四柱結(jié)構，由機身(shen)、主缸、頂出(chu)缸等組成(cheng)。機身由上(shang)橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立(lì)柱、調節螺(luó)母及鎖緊(jin)🔞螺母等組(zǔ)成。依靠四(sì)個立柱作(zuò)為骨架，上(shang)橫梁及工(gong)作台由鎖(suǒ)緊螺母緊(jin)固于㊙️兩端(duan)，機器精度(du)靠調節螺(luó)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)的鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhu)缸活塞杆(gan)聯接，依靠(kao)四柱導向(xiàng)上下運動(dòng)。上梁、滑塊(kuai)、工作台均(jun)為鋼闆焊(hàn)接結構，焊(hàn)後時效處(chù)理，以🙇‍♀️有效(xiào)消除内應(ying)力。

2、本機主(zhǔ)缸采用活(huo)塞式結構(gòu)形式，缸體(ti)和活塞杆(gan)采用45#鍛🤞鋼(gāng)制造🤞，活塞(sai)杆表面進(jin)行中頻淬(cuì)火後再鍍(du)硬鉻，表面(mian)硬度達到(dào)HRC45～55，主缸密封(feng)件采用進(jin)口材料，密(mì)封🐇可靠且(qie)使用壽命(mìng)長。

3、壓機立(li)柱采用45#鍛(duàn)鋼制造，表(biao)面中頻淬(cuì)火後再鍍(dù)硬🙇🏻鉻🐇，表面(mian)硬度達到(dao)HRC45～55。

4、滑塊的位(wèi)置通過行(hang)程開關來(lái)确定的，可(ke)任意調整(zheng)。

5、立柱導向(xiang)套采用鋅(xin)合金材料(liao)，避免立柱(zhù)與導向套(tao)🌈間的拉傷(shāng)和磨損。

（三(san)）、液壓傳動(dong)和控制系(xi)統

液壓系(xì)統置于地(di)面之上，由(yóu)電動機、泵(bèng)、閥塊、壓力(li)顯示🏃🏻‍♂️、管路(lù)🚶‍♀️等組成。

1、閥(fa)塊

閥塊采(cǎi)用二通插(chā)裝閥，該閥(fá)采用先導(dao)控制、插裝(zhuang)式💁連接🔅，主(zhǔ)閥結✨構為(wei)錐閥式液(yè)壓元件。它(tā)具有結構(gou)簡💃🏻單、抗污(wū)染能力✔️強(qiáng)、性⛱️能可靠(kao)、流動阻力(li)小、響應快(kuai)、沖擊小、控(kòng)制方式👈靈(ling)活、多機能(néng)、三♊元化程(cheng)度高、易于(yu)集成等一(yī)系列優點(dian)。生産廠家(jia)：山東曲阜(fu)海德液壓(ya)設備有限(xian)公司。

2、充液(yè)閥

充液閥(fa)選用常閉(bi)式充液閥(fa)，結構緊湊(cou)，性能優良(liáng)可靠，該閥(fá)為标準通(tong)用産品。

3、油(you)箱

油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)結構，安裝(zhuang)時進行酸(suān)洗與防鏽(xiu)處理。

4、管路(lu)

液壓系統(tong)管路盡量(liang)采用法蘭(lán)連接，防止(zhi)管路洩漏(lou)。

5、壓力顯示(shi)

主缸壓力(lì)顯示由壓(ya)力表檢測(ce)顯示。壓力(li)表采用内(nei)充矽油的(de)抗震壓力(lì)表。

7、配備油(you)液過濾系(xi)統，保證機(jī)器運行穩(wen)定、可靠。

（四(sì)）、電氣控制(zhì)系統

本機(ji)的電源采(cai)用三相四(sì)線制，電壓(yā)380V、50HZ，控制電路(lu)為交流220V，指(zhǐ)示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥(fa)控制電壓(yā)為🔞交流🏃‍♀️220V。

1、本(ben)機設有專(zhuān)用的電氣(qì)箱、安裝在(zài)車間地面(miàn)上，距主機(jī)間的位置(zhì)可根據需(xu)方要求。

2、設(she)置按鈕盒(he)一個，可完(wán)成“雙手壓(yā)制”、 “緊急停(ting)止”功能。

3、主(zhu)要電氣控(kòng)制元件

(1)交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)-天正機床(chuáng)電器有限(xian)公司産品(pin)。

（五）液壓機(jī)操作方式(shì)

1、操作方式(shi)：調整、手動(dong)、半自動三(sān)種操作方(fang)式。

2、控制方(fāng)式：定壓壓(yā)制和定程(cheng)壓制兩種(zhong)。

（六）、安全保(bao)護裝置

1、液(yè)壓保護

（1） 主(zhu)油缸下腔(qiang)設有安全(quan)溢流閥，超(chāo)壓保護作(zuò)用。

（2） 高壓油(you)泵，采用壓(ya)力溢流閥(fa)保護。

（3） 滑塊(kuài)支承采用(yòng)液壓雙保(bǎo)險回路，以(yi)防下滑。

2、電(dian)氣保護

（1）雙(shuāng)手操作按(àn)鈕。

（2）電動機(ji)過載及短(duan)路保護采(cai)用自動空(kōng)氣開關。

(3) 控(kòng)制電路的(de)短路保護(hù)。

(4)滑塊下死(si)點設有超(chao)程極限無(wu)觸點接近(jin)開關保護(hu)。

(5)所有“急停(ting)”按鈕均互(hu)鎖，按壓任(rèn)一個，滑塊(kuai)均停止

動(dong)作。

(6)可靠的(de)電氣接地(dì)裝置。

（七）、設(shè)備設計、制(zhi)造、驗收執(zhí)行的标準(zhǔn)

1、液壓機設(shè)計制造按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機技(jì)術條件〉〉

2、液(yè)壓機的安(ān)全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技(jì)術條件〉〉

3、液(ye)壓系統按(àn)GB3766-83〈〈液壓系統(tong)通用技術(shù)條件〉〉

4、電氣(qi)系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gōng)業機械電(diàn)氣設備通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

（八）、設備(bèi)組成、供貨(huò)内容和随(sui)機技術文(wén)件

液壓機(ji)由本體、液(ye)壓傳動及(jí)控制系統(tong)、電氣傳動(dong)及控制系(xi)統、管路及(ji)一些附件(jian)組成。單台(tái)壓機的供(gong)貨内容🥰如(ru)下：

1、本體：包(bao)括機身、主(zhǔ)缸等（一套(tào)）。

2、液壓傳動(dong)及控制系(xì)統裝置包(bao)括：動力站(zhàn)、管路、儀表(biǎo)等控制裝(zhuang)🚶‍♀️置（一套）。

3、電(dian)氣傳動及(jí)控制裝置(zhi)包括：電氣(qì)箱、按鈕盒(hé)、行程控制(zhi)等（一套）。

4、随(suí)機文件：使(shǐ)用說明書(shū)、設備裝箱(xiāng)單、産品合(hé)格證各三(san)套。

5、總圖、地(dì)基圖、液壓(yā)原理圖、主(zhǔ)缸裝配圖(tu)、電氣原理(li)圖、程序圖(tu)🤟、設備壓力(li)調整、維護(hu)、保養位置(zhì)指示圖及(ji)易損件全(quán)部圖紙。

6、随(sui)機備品備(bei)件：

提供管(guǎn)接頭處密(mì)封元件一(yi)套；

提供地(di)腳螺栓、螺(luó)母一套；

（九(jiǔ)）、液壓機工(gōng)作環境

1）環(huán)境溫度：-10～45℃。

2）相(xiang)對濕度：≤90%。

（十(shi)）、服務承諾(nuo)

1、安裝

在用(yong)戶現場進(jin)行安裝、調(diào)試。

2、培訓

在(zai)工廠和用(yong)戶現場提(tí)供培訓。培(pei)訓包括正(zhèng)常操作、工(gōng)作原理、維(wei)修保養和(hé)操作問題(ti)的分析。

3、機(jī)床終驗收(shōu)後整機質(zhi)量保修期(qī)為1年。在質(zhì)保期内，機(jī)床發生非(fēi)誤操作故(gù)障和損壞(huai)，均由供方(fang)負責維修(xiu)，若需方認(rèn)為确需供(gòng)方派員來(lai)用戶方現(xian)場維修，則(ze)以傳真方(fang)式通知供(gong)方，供方應(ying)在2小時内(nèi)予以響應(ying)，維修人員(yuan)48小時内到(dao)達甲方現(xiàn)場排除故(gù)障。

4、設備保(bǎo)修期滿後(hou)供方依然(ran)能提供廣(guǎng)泛而優惠(hui)的技術支(zhi)🔞持及備件(jian)供應。

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。

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