一(yi)、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹(shao)

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管道聯(lián)接法蘭盤的(de)主要生産設(shè)備。其☁️基本操(cāo)✊作動作為：在(zai)人機界面上(shàng)人工輸入直(zhí)徑→輸入孔數(shu)→機械自動定(dìng)位→放入待加(jiā)工工件→沖孔(kong)加工完🌈成🔅→人(ren)工取下加工(gōng)成品并放入(rù)下一個待加(jiā)工工件。

整機(ji)機架部分均(jun1)采用優質材(cai)料制造而成(cheng)。整機美觀大(dà)✂️方，具有

安全(quan)可靠，調整方(fāng)便等特點。

二(èr)、工作原理

1. 在(zai)設定圓法蘭(lán)直徑後，伺服(fu)馬達驅動定(ding)位機構根據(jù)不同⁉️法蘭直(zhi)徑的大小自(zi)動定位。

2. 在人(rén)機界面上人(rén)工輸入直徑(jìng)及輸入孔數(shu)，分度盤采用(yòng)🔆伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾(jia)緊工件時，伺(si)服馬達會旋(xuan)轉。

3. 圓法蘭加(jia)工直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用标(biao)準模塊式設(shè)計，使用過程(chéng)之中的🔞更換(huàn)簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(ji)構為伺服馬(ma)達帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六(liu)點定位，使加(jia)工件的受力(li)均勻，工件夾(jia)持穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬度(du)可達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的(de)沖孔方式，角(jiao)鐵環的外圈(quān)部㊙️分✉️,布置有(yǒu)可沿角鐵環(huán)的直徑線方(fang)向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑(hua)塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的(de)内❌圈部分,對(duì)應于🌐滑塊所(suǒ)在的位置安(an)裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶(dài)🔆動沖頭完成(cheng)沖孔動作後(hòu), 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個(ge)設🥰定的行程(cheng),讓角鐵環完(wan)成✉️下一個沖(chòng)孔位置的旋(xuán)轉動作，而内(nèi)圈底模⚽将被(bei)伺服絲杆同(tóng)時縮回，該伺(si)服絲杆可根(gēn)據角鐵環的(de)不同規格由(yóu)程序設定，如(rú)此周而複始(shǐ),完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓孔(kǒng)或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動(dong)控制:機台生(shēng)産控制分為(wei)手動、自動，都(dou)設有緊急停(ting)止裝置。

人機(ji)界面屏幕為(wei)觸控顯示設(she)定。

11、該設備是(shi)采用雙沖壓(yā)工位進行沖(chong)孔，分别能實(shí)現法蘭單、雙(shuang)孔的操作。

分(fèn)别采用工件(jiàn)夾緊、沖頭移(yi)動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移(yí)等二套伺服(fu)系統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液壓(ya)動力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控圓法蘭(lan)沖孔機

法蘭(lan)