閉式(shi)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yong)工裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(di)延🌈長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍☂️保持長導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jing)檢測⁉️合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他測(ce)量🧡工具㊙️無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精度(du)⚽高🙇‍♀️;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件組(zu)成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保證(zheng)了自轉模上、下(xià)刀💞具的同心度(dù)和同一位置度(dù);自🚩轉模上下❓模(mó)套配有的滾動(dong)旋轉裝📐置，減小(xiao)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(dī)了⭐磨損，延長了(le)自🛀轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuan)統的自轉🤩模部(bu)套，用同步帶❤️傳(chuan)動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wu)差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自(zi)轉模刀具的同(tong)一位置度，以✨緻(zhi)于造成在🔅沖切(qiē)加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用😄成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(jī)性能的可🈲靠🏃‍♂️性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅(jǐn)降低了機🔞床工(gong)作時的噪音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)🏃‍♀️了很好的保護(hu)作用✊，可有效防(fáng)止闆材表面被(bei)❌劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆㊙️的防(fang)塵作用;有效的(de)防止🏃🏻了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dao)🈲軌、絲杆的其使(shi)💛用壽命;台面周(zhou)邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jian)少工作台縫隙(xì)，防止✊刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(si)杆的🍓直🏒線度和(he)平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(sheng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xing);送料托架采用(yòng)一🧡次裝夾加工(gong)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(ding)位産生的平行(hang)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速💃度不穩(wen)定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻;送料托架外(wai)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuo)闆具有⭐微調功(gong)能，解決了因使(shi)用年限久，所産(chan)生的自然變形(xíng)無法調🥵整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所🌐有機加(jia)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有(yǒu)效的控制🌏了每(mei)個🌏部件的💯加工(gōng)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕㊙️尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙✊導(dǎo)軌設計💯，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yu)内♻️不進行沖壓(ya),隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(ming)品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(ye)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiang)見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級✊壓(yā)力;沖壓薄闆🈲時(shí)雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高(gāo);沖☎️壓厚闆時自(zì)動切換至高壓(ya)系統;待機待🛀🏻機(ji)狀态時⚽，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(you)伺服比例閥🐪(全(quán)球頂級品牌——德(de)國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高(gao)，可以滿足♊任何(hé)沖壓工藝要求(qiu)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造成(cheng)漏油現⚽象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計🛀，隻能靠位(wei)置開關調節行(hang)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉(la)‼️伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zi)動選擇較合适(shi)的模✍️具✊去加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zai)大闆💞上套裁多(duo)個零❤️件,可以較(jiao)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liao)的利用❓率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xian)示、模具😄壽命🙇🏻(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gong)裝，避免因模具(jù)擺放不正規造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mó)具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shu)