一、龍門數(shù)控火焰切(qie)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qu)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(han)接後進行(hang)振動💞時效(xiao)處理，以消(xiao)除内應力(li)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jing)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度❓為📧國(guó)标7級✔️的精(jīng)密齒輪與(yu)齒條的齧(nie)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tóng)時，在🔅橫向(xiàng)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自動補償(cháng)間隙的裝(zhuang)置，使之傳(chuán)動結構能(neng)準确執行(háng)數控系統(tong)發出的指(zhi)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zi)動導向結(jié)構，不采💜用(yong)🆚偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kào)自動導向(xiang)結構的彈(dàn)簧力，使其(qí)在兩根軌(gui)道結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)偏緊、偏松(song)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dao)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hei)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bù)分

彩色液(yè)晶顯示器(qi)

全中文操(cao)作界面

在(zai)加工中可(kě)進行任意(yì)加工軌迹(ji)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fan)回任意切(qie)割起點位(wei)置

加工中(zhōng)可随時調(diào)整切割速(su)度

輸入方(fāng)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準備(bèi)狀态和程(cheng)序完整性(xing)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zǐ)切割機控(kòng)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cai)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jie)調整，因此(cǐ)縱向導👄軌(gui)🚩安裝時必(bì)須按導軌(guǐ)上的标記(ji)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均👉向外(wai)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(píng)度🛀，還要保(bǎo)證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(lie)⛹🏻‍♀️縱向導軌(gui)的中心距(jù)與橫🌏向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fù)件随機配(pei)備，其結構(gòu)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導軌(guǐ)的📞高低與(yǔ)水平，件5用(yong)于調整導(dǎo)軌的中心(xīn)🐇距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)隙三個部(bu)⭕分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)㊙️整。同♈時在(zài)使用一段(duan)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(mian)的間隙。有(you)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)向間❄️隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導🌈軌兩(liǎng)側的導向(xiàng)滾輪，即可(ke)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xīn)軸方式安(ān)裝，在💘其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gai)偏心軸，即(ji)可調整導(dao)向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(dì)壓向道軌(gui)側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gun)輪壓🧡到道(dao)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角📞度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩⛹🏻‍♀️個調整(zhěng)♊偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dào)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diao)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diao)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiàng)後導軌上(shang)，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xià)道軌面，以(yi)保證X道軌(gui)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡間隙。為(wéi)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xīn)軸固🏃定。轉(zhuan)♍動該偏心(xin)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zheng)方法及注(zhu)意事項😄與(yu)導向👉間隙(xi)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dong)來實👨‍❤️‍👨現的(de)🍓，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fang)向采用行(hang)星傳動）。圖(tú)中齒條分(fèn)🥵别固定在(zài)縱向前導(dao)軌與橫向(xiang)前導軌上(shang)。

傳動系統(tong)是否間隙(xi)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)動間隙，在(zài)設☔備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zai)傳動箱上(shang)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙♊的調(diào)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(da)齒📐輪方向(xiang)🔞靠緊後🏃🏻‍♂️再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)✏️消除間隙(xi)♉為目的，但(dàn)💋不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)🔱靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiang)滑架和縱(zòng)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jian)隙調整，可(kě)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(dìng)螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gù)緊即可。同(tóng)樣，調整🈲時(shi)以消除間(jiān)隙為目的(de)，不能使齒(chi)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jin)。

可以用劃(huà)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方向(xiang)，且線🐕段CD與(yu)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線💛段CD是在(zai)正🤟走了線(xiàn)段AB之後再(zài)走的線段(duan)，因而其長(zhang)度不會受(shou)♉到縱向🔴間(jiān)隙的影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiang)走出的線(xian)段，因而其(qi)長度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果🐇線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明💁系統存(cún)在有Y方向(xiang)的傳動間(jiān)隙。

切割機(jī)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dong)箱中加入(ru)适量機油(yóu)。同時，每三(san)個月檢查(cha)一次油面(mian)高度，每年(nian)更換一次(ci)機油。傳動(dong)箱蓋闆㊙️上(shang)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhōng)加入潤滑(hua)💋機油，然後(hòu)再将螺栓(shuan)擰上即可(kě)。油面高度(dù)以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yi)般手⛷️用🤟割(gē)炬接頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用☔高(gāo)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gao)度的位置(zhi)前後移👅動(dong)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fen)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shi)及現場培(pei)訓并提供(gong)割⭐台📱圖紙(zhǐ)。