冷彎成型(xíng)生産線是通過(guo)順序配置的多(duō)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫(héng)🈲向彎曲，以制成(chéng)🌂特定斷面🈲型材(cái)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受(shou)力原則，全線滾(gǔn)輪平均受力，磨(mo)損均衡，延長☎️軋(zha)輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性(xing)能，但具體的強(qiang)度💯與🌂硬🐪度⭐是矛(mao)盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩✌️次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(cheng)型後的圓👣弧位(wèi)✔️，在後道次軋折(she)立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或(huo)橫輪，進行有效(xiào)管束保護，不然(ran)❓，材料在拉伸過(guò)程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼(gāng)🏃珠不到底，兩點(dian)接觸産生噪音(yīn)，R變大時，配合軌(gui)産生晃動，滑軌(gui)使用‼️時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中經(jīng)常碰到材料在(zài)滾道中左右偏(pian)擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊(bian)受⛹🏻‍♀️力大，材料往(wǎng)右👌邊偏擺；右邊(bian)受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形(xíng)區内用料計算(suan)準确㊙️，滾輪加🏃🏻‍♂️工(gong)♻️對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下(xia)🥵滾輪各區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材(cái)料咬入前，應根(gen)據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜(xie)口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shou)力不平衡産生(sheng)的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平(ping)衡，産生扭✌️曲。解(jie)決方法：設計受(shou)力均衡，加工準(zhun)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專(zhuan)用工具👉在投影(yǐng)儀下，放大20倍進(jin)行檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸(zhou)不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自(zi)身存在間隙，在(zai)精❄️确傳動中不(bú)能避免軸向竄(cuan)動。

非(fei)标定制冷彎成(cheng)型生産線