閉式(shì)液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yong)工🌈裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌💰式(shi)輪盤結構，在💃減(jiǎn)輕模💯具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤🌂經(jing)檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他測(ce)量工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動✂️精度(du)高;旋🔞轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺(sì)服♌電機直線連(lián)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保證(zheng)了自轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模上、下(xià)刀具的同心度(du)和同一位置度(du);自轉模上下模(mo)套配有的㊙️滾動(dong)旋轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數，較(jiào)大👈限度的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部(bù)套👌，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節⭐過(guò)🔴多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自☀️轉(zhuan)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精(jing)确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切(qiē)加工過程👉中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bing)且不能對薄型(xíng)闆材🔱進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(ji)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jin)降低了🎯機床工(gong)作💔時的噪音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表❤️面起(qǐ)了很好的🈲保護(hu)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工(gōng)作台面🐅防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(dui)導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止🌈了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(gui)💁、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲⚽杆的其使(shǐ)用壽命;台面周(zhou)邊及部分🔞台面(miàn)采用不鏽💋鋼保(bao)護，美觀大方、堅(jiān)🌈固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fang)置機身側面，減(jian)少工作台縫隙(xì)🔅，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guang)準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(he)平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底(di)消除焊📧接産生(shēng)的内應力去除(chu)，避免機身變形(xíng);送🚩料托🔞架采用(yong)一次裝❄️夾加工(gong)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(ding)位産生的平行(háng)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速🔞度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功(gong)能，解決🈚了因使(shǐ)用年限🌈久，所産(chan)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(hui)火處理，消除内(nèi)應力;所🌈有機加(jiā)工配件，全部在(zai)公司内部加工(gong)完成(精密部🌂件(jian)全部由加工🏃🏻‍♂️中(zhong)心☔完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每(mei)個部件的加工(gōng)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dao)軌設計，送料穩(wen)定、定位☂️準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液💞壓站。該🚶‍♀️液(ye)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cai)用進口🈲牌品(詳(xiang)見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級🐕壓(yā)力;沖👈壓薄闆時(shi)雙泵同時工🔞作(zuo)，速度🥰快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換至高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提✔️供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)♋伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控💋制(zhì)器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位(wei)置，控制精度高(gao)，可以滿足任何(he)沖壓工藝要求(qiu)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(ji)壓力，沖💛壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wei)置開關調節行(háng)程，隻能進行沖(chong)壓，不能⭐進行拉(lā)伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模具去加🐕工(gōng)。可🍓進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多(duo)個零❓件,可以較(jiao)大程度的節約(yue)闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xiǎn)示🔅、模具👌壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gong)裝，避免因模具(ju)擺放不正🔱規造(zao)成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mo)具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shù)