閉式(shì)液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進💋行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(di)延長了模具的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在👉減(jiǎn)輕模具輪盤自(zi)身重力的同時(shi)，仍保持長導🛀🏻向(xiang)結構，保☎️證了模(mó)具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(cè)量工具無法‼️檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動⛷️精度(dù)高;旋🈲轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件㊙️組(zǔ)成🏒，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保證(zhèng)了自轉㊙️模上、下(xia)刀具的同心度(du)和同一位置度(du);自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模上下模(mó)套配有的♌滾動(dòng)旋轉裝👌置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低(dī)了磨損，延長了(le)自💜轉模的使用(yong)壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複(fu)雜🌈，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤(wù)差偏大✨，難以精(jīng)确控制上👉、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以☂️緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xing)闆材🔞進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(ji)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅(jǐn)降低📐了機床工(gong)作時的噪音和(he)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有效防(fang)止闆材表面被(bei)劃傷;獨🌈特的工(gōng)作台面防塵設(she)❤️計結構🌈，即能防(fang)止因間隙過大(dà)🏃‍♀️造成的撞闆事(shi)故，同👌時起到對(dui)導軌、絲杆🐪的防(fang)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shi)用壽命🔴;台面周(zhōu)邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xian)保☎️護拖鍊由傳(chuan)㊙️統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jian)少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🐆杆的裝(zhuang)🔞配，全部用激光(guāng)準直儀校🤞正，保(bao)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(he)平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)🌈消除焊接産生(shēng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xíng);送料托架采用(yòng)一次裝夾加🐅工(gong)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生🈚的平行(hang)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆㊙️螺母滾(gǔn)珠🐉;送料托架外(wài)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功(gong)能，解決🆚了因使(shǐ)用年限久，所産(chan)生的自然變形(xing)無法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(hui)火處理，消除内(nei)應力;所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全部由💞加工中(zhōng)心完成🥰)，經檢測(ce)合格後裝配，有(you)效💃🏻的控制了每(měi)個部件的加工(gōng)精度，消除了配(pèi)件組裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過程中(zhōng)産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dao)軌🏒設計，送料穩(wen)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yu)内不♌進行沖壓(ya),隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yun)行的連♈續性。

(十(shi))、采用國内知名(ming)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法🐪)液壓站。該液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiang)見液壓❄️站配🈚置(zhì)表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時🛀🏻自(zi)動切換至高壓(ya)系🌈統;待機待🔴機(ji)狀态時❄️，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(you)🔴伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德(de)國力士樂)，控🔴制(zhi)器、位移傳感🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器(qi)全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位(wèi)置，控制🔴精度高(gao)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機🐅時(shi)電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位(wei)置開關調節🔞行(háng)程📐，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自(zi)動選擇較合适(shì)的模具去加工(gong)。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多(duo)個零☔件,可以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺放不正規造(zao)成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保👣證了模(mó)具的沖壓效❄️果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shu)