閉式(shì)液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能(neng)特點
(一)、輪盤:
1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進💋行(hang)成對加工,保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度,極大地(di)延長了模具的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構,在👉減(jiǎn)輕模具輪盤自(zi)身重力的同時(shi),仍保持長導🛀🏻向(xiang)結構,保☎️證了模(mó)具的導向穩定(ding)性 。
2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biao)測量儀,輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(cè)量工具無法‼️檢(jiǎn)測)。
(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位):采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式,傳動⛷️精度(dù)高;旋🈲轉工位由(you)渦輪,蝸杆,傳動(dòng)軸,同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件㊙️組(zǔ)成🏒,同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接,同步可靠,傳(chuan)動精度高,保證(zhèng)了自轉㊙️模上、下(xia)刀具的同心度(du)和同一位置度(du);自🧑🏾🤝🧑🏼轉模上下模(mó)套配有的♌滾動(dòng)旋轉裝👌置,減小(xiǎo)了摩擦系數,較(jiao)大限度的降低(dī)了磨損,延長了(le)自💜轉模的使用(yong)壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部(bu)套,用同步帶傳(chuán)動,傳動環節過(guo)多,傳動方式複(fu)雜🌈,傳動距離長(zhang),加工、安裝工藝(yì)繁瑣,以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後,積累誤(wù)差偏大✨,難以精(jīng)确控制上👉、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度,以☂️緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工過程中,模(mó)具受損嚴重,使(shǐ)用成本過高,并(bìng)且不能對薄型(xing)闆材🔞進行沖切(qiē)加工。
(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件,保證了整機(ji)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(gui),
(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面,不僅(jǐn)降低📐了機床工(gong)作時的噪音和(he)振動,而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用,可有效防(fang)止闆材表面被(bei)劃傷;獨🌈特的工(gōng)作台面防塵設(she)❤️計結構🌈,即能防(fang)止因間隙過大(dà)🏃♀️造成的撞闆事(shi)故,同👌時起到對(dui)導軌、絲杆🐪的防(fang)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面,造成(cheng)的滾珠磨損,有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shi)用壽命🔴;台面周(zhōu)邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保(bǎo)護,美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xian)保☎️護拖鍊由傳(chuan)㊙️統方式改為放(fàng)置機身側面,減(jian)少工作台縫隙(xi),防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🐆杆的裝(zhuang)🔞配,全部用激光(guāng)準直儀校🤞正,保(bao)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(he)平行度。
(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身,經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)🌈消除焊接産生(shēng)的内應力去除(chú),避免機身變形(xíng);送料托架采用(yòng)一次裝夾加🐅工(gong)工藝,避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生🈚的平行(hang)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆㊙️螺母滾(gǔn)珠🐉;送料托架外(wài)側設有調整螺(luo)栓,使得送料托(tuo)闆具有微調功(gong)能,解決🆚了因使(shǐ)用年限久,所産(chan)生的自然變形(xing)無法調整的弊(bi)端。
(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(hui)火處理,消除内(nei)應力;所有機加(jiā)工配件,全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全部由💞加工中(zhōng)心完成🥰),經檢測(ce)合格後裝配,有(you)效💃🏻的控制了每(měi)個部件的加工(gōng)精度,消除了配(pèi)件組裝🧑🏽🤝🧑🏻過程中(zhōng)産生的積累公(gong)差。
(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗,夾(jia)持力大,送料平(píng)穩;整體式燕尾(wei)型拖闆,剛性好(hǎo),夾鉗移動方便(bian),橫梁采用雙導(dao)軌🏒設計,送料穩(wen)定、定位準确。
(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(néng),可在保護區域(yu)内不♌進行沖壓(ya),隻作位移運動(dong),以保證程序運(yun)行的連♈續性。
(十(shi))、采用國内知名(ming)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法🐪)液壓站。該液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiang)見液壓❄️站配🈚置(zhì)表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuo),速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時🛀🏻自(zi)動切換至高壓(ya)系🌈統;待機待🔴機(ji)狀态時❄️,由蓄能(néng)器提供壓力,節(jiē)能效果好;配有(you)🔴伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德(de)國力士樂),控🔴制(zhi)器、位移傳感🧑🏽🤝🧑🏻器(qi)全閉環控制,時(shí)刻監控沖頭位(wèi)置,控制🔴精度高(gao),可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級(jí)壓力,沖壓時均(jun1)用高壓,待機🐅時(shi)電機滿負荷工(gōng)作,耗能高,電器(qi)、密封損傷元件(jian)嚴重,極易造成(cheng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huan)設計,隻能靠位(wei)置開關調節🔞行(háng)程📐,隻能進行沖(chòng)壓,不能進行拉(lā)伸等加工工藝(yi)。
(十一)、自動選模(mo)加工:系統能自(zi)動選擇較合适(shì)的模具去加工(gong)。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多(duo)個零☔件,可以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liào)的利用率。
(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示,沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。
(十(shí)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gōng)裝,避免因模具(ju)擺放不正規造(zao)成的模具損傷(shang),有效的保護了(le)模具,保👣證了模(mó)具的沖壓效❄️果(guǒ),延長了模具的(de)使用壽命。


序号 | 名稱 | 參數(shù) | 單位 | 備注 |
1 | 沖壓(ya)力 | 300(30) | KN(T) | |
2 | 機架結構 | “O”型(xíng)閉式機架 | ||
3 | 較大(da)加工闆材尺寸(cùn) | X軸2500 | mm | 二次定位可(kě)加工5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加工較(jiào)大闆材厚度 | 6 | mm | |
5 | 一(yī)次沖孔較大直(zhi)徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做 |
6 | 較(jiao)高沖孔頻率 | 600 | 次(cì)/分 | |
7 | 再定位氣缸(gang) | 2 | 套 | |
8 | 控制軸數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個(ge) | 旋轉工位 選配(pèi) |
9 | 模具形式 | 長導(dǎo)向85系列國際标(biao)準模具 | ||
10 | 模具加(jia)工壽命 | 50萬 | 次 | |
11 | 轉(zhuǎn)塔工位分布 | A、B、C、D | 标(biāo)配 | 非标定做 |
12 | 工(gōng)作台結構 | 毛刷(shua)/萬向鋼球台面(miàn) | 不鏽鋼包邊 | |
13 | 較(jiào)大送料速度 | X軸(zhou)80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉塔速度 | 30 | rpm | |
15 | 沖(chòng)孔精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較大承(cheng)載重量 | 150 | Kg | |
17 | 總功率(lü) | 10 | KW | 伺服電機 |
18 | 氣源(yuán)壓力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電源 | 380±5% | V | |
20 | 外形(xíng)尺寸 | 長×寬×高5000×5000×2100 | mm | |
21 | 整(zhěng)機重量 | 12 | T |
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