閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工🔴裝夾具(jù)🤞進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度⛱️，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在💚減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhong)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保🆚證了模(mo)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經☂️檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dong)精度高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tong)安㊙️裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直線連(lián)接💃🏻，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀具(ju)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大👨‍❤️‍👨限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現♋有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuan)動環節✍️過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)🌂裝完成以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kong)制上、下自(zi)轉模刀具(ju)的同一位(wèi)置度，以🈚緻(zhì)于造成在(zai)沖切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用成(cheng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)💋進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(dī)了機床工(gōng)💋作時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面⛷️防塵設(shè)計結構🛀，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(gui)、絲杆表面(mian)，造🌈成的滾(gǔn)珠磨損，有(you)♉效的延長(zhang)了導👉軌、絲(sī)杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)🔞為放置機(ji)身🏃側面，減(jiǎn)🈲少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiao)㊙️正，保證每(měi)件🈚導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(lǐ), 徹底消除(chu)焊💰接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(mian)機身變形(xing);送料托架(jià)采用一次(cì)裝夾加工(gong)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(ding)🌐位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gong)差過大造(zào)成🔆的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架外側設(she)有調整螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有🔅微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限🐆久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形無法(fa)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有⚽機加(jiā)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gong)完成(精密(mì)部件全✊部(bù)由加工中(zhōng)心📧完成)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個💚部(bu)件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配件組(zu)裝🧡過程中(zhōng)産👅生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuō)💜闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計☀️，送(song)料♍穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連✨續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhan)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度(du)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tai)時⭐，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全♈閉環控(kong)制🌈，時刻監(jian)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yi)要❗求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機👄時電機(ji)滿負荷工(gōng)作☔，耗能高(gao)，電器、密封(feng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yì)造成漏油(you)現㊙️象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設🏃‍♀️計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能🈲進(jìn)行拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mo)具去💃🏻加工(gong)。可🤩進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pan)🔆上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)⛷️闆材,提高(gāo)材料的利(li)用♍率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mo)❗具壽👌命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺♻️放不正(zheng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保證了模(mo)具的沖壓(ya)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)