閉式(shi)液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zheng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(di)延長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他💛測(cè)量工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳🔞動精❓度(du)高;旋🔞轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪🌂,齒(chǐ)輪箱等組件組(zu)成，同安💃🏻裝于同(tong)步齒輪箱的伺(sì)服電機直📧線連(lian)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高🍓，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具的同心度(du)和同一位置度(dù);自轉模上下模(mo)套配有的滾動(dòng)旋轉裝✌️置，減小(xiao)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuan)統的自轉🥵模部(bu)套，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節😄過(guò)🌐多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安🚩裝完(wan)成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自(zi)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以🐕緻(zhi)于造成在沖切(qie)加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使(shi)用成本過高，并(bìng)且不能對薄🔞型(xing)闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuan)件，保證了整機(jī)性能的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jǐn)降低了機床🛀工(gong)🈲作時的噪音和(he)振動，而且對加(jia)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)🔱作用，可有效防(fang)止闆材表面被(bei)♌劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵🤟屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周(zhou)邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅(jiān)🛀固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲🛀🏻杆的裝(zhuāng)⛱️配，全部用激光(guang)準直儀校🔴正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(he)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(di)消除焊接産生(sheng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xíng);送料托架采用(yong)一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(ding)位産生的平行(háng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度和平📧面度公(gōng)差過大造成的(de)送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外(wài)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuō)闆具有👅微調功(gong)能，解決了因使(shi)用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調♊整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回(hui)火處理，消除内(nèi)應力;所有機加(jiā)🈲工配件，全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全⛱️部由加工中(zhong)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每(měi)個部件的加工(gong)精🌈度，消除了配(pèi)件組裝過程中(zhong)産🐅生的積累⭐公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕💔尾(wei)型💃🏻拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料👉穩(wěn)定🔴、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法🐉)液壓站。該液(yè)🚶‍♀️壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口♉牌品(詳(xiáng)見🌐液壓⚽站配置(zhì)表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換至高壓(ya)系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能🌐效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌🍓——德(dé)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qì)全♻️閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位(wèi)置，控制🌈精度高(gāo)，可以滿足㊙️任何(he)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單💚級(ji)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機🚶‍♀️時(shí)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通(tōng)液壓🌈站為開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調節👈行(háng)程🐪，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shi)的模具去加工(gong)。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多(duo)個零🥵件,可以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆材,提💛高材料(liào)的利用🐅率。

(十二(er))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xian)🔅示、模🔞具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺放不正規✊造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mo)具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shu)