閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延🥵長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自(zi)身重力的同時(shi)，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模(mo)具💘的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jing)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他測(cè)量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精度(dù)高💁;旋💰轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒(chi)輪🚶箱等組件💛組(zǔ)成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺(sì)服電機直🆚線連(lian)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zheng)了自轉模上、下(xià)刀具的同心度(du)和同一🎯位置度(du);自轉模上下模(mo)套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽🌈命。現有的傳(chuan)統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤(wù)差偏大✊，難以精(jing)确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tong)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工過⭐程⛹🏻‍♀️中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用😍成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(ji)性能的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jǐn)降低了機👌床🈚工(gong)作時的噪音和(he)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qi)了很🌈好的保護(hu)作用，可有效防(fang)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工(gong)作台面🛀🏻防塵設(she)計結構，即能防(fang)止因📞間隙過大(da)☀️造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)💜導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止☎️了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命🥵;台面周(zhou)♌邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)📞固耐用。數據線(xiàn)保🈲護💰拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fang)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guāng)準直儀校♋正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直🛀🏻線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(di)✔️消除焊接📱産生(sheng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xing);送料托架采用(yòng)一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二(èr)次裝夾❓重複定(ding)位産生的平行(hang)度和平面度公(gong)差過大造成🔴的(de)送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠⭕;送料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuo)闆具有🛀🏻微調功(gong)能，解決了因使(shi)用年限❄️久，所産(chan)生的自❤️然變形(xíng)無法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(hui)火處理，消除内(nei)應力;所有機加(jia)工配件，全部在(zai)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jian)全部由加工中(zhong)心完成🆚)，經檢測(ce)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每(mei)個部件的⁉️加工(gōng)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾(wei)型🛀拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dao)軌設計，送料穩(wen)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yu)内不進行沖壓(yā),隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名(ming)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液(ye)🙇‍♀️壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆💃🏻時(shi)雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(yā)系統;待機待🚩機(jī)狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)👄伺服比例閥📐(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位(wei)置，控制精度高(gao)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要🧡求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位(wèi)置開關調節♈行(háng)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能🔱進行拉(lā)伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zi)動選擇較合适(shì)的模👌具去加工(gōng)。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在(zai)💃🏻大闆上套裁多(duo)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liao)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示📐、模具壽命💯(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺💃放不正規造(zào)🌈成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mo)具的沖壓效果(guo)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shu)