閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對(dui)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大地延長(zhang)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🐉式輪盤(pán)結構，在㊙️減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gou)，保證了模具的(de)導向穩📞定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liàng)儀，輪🏃🏻‍♂️盤經檢測(ce)🙇‍♀️合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪🔞,齒輪箱(xiang)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電(dian)機直線連接，同(tong)步可靠，傳動🔆精(jing)度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具(jù)的同心度和同(tóng)一位置度;自轉(zhuan)模上下💋模套配(pèi)有的💛滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大📐限(xian)度的降低🐇了磨(mó)損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命(ming)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuan)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成♉以(yi)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kong)制上、下自轉模(mó)刀具的同一💛位(wèi)置度，以🥰緻于造(zào)成在沖切加工(gong)過程💁中，模具受(shou)損嚴重，使用📧成(cheng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cai)進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低(di)了🐪機床工🈲作時(shí)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起☁️了很(hěn)好的保護作用(yòng)‼️，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shang);獨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼特的工作台(tái)面🌐防塵設計結(jié)構，即能防止因(yin)間隙過大⛹🏻‍♀️造成(chéng)的撞闆事故，同(tóng)🐕時起到對導軌(gui)、絲杆🔴的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵🔴屑(xie)落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造成🈲的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分❄️台面采用(yong)不鏽鋼✨保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保🌏護(hu)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(jī)身側面，減少工(gōng)作台縫隙🏃‍♂️，防止(zhǐ)♊刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)🛀🏻直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送㊙️料(liao)托架采用一次(ci)裝🥰夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuang)夾👅重複定位産(chan)生的平行🔞度和(hé)平面度公差過(guò)大造成的送料(liao)速度不穩定🤩、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(si)杆螺母滾珠👨‍❤️‍👨;送(sòng)料托架外🔴側設(she)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jiě)決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調💜整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處(chù)理，消除内應力(li);所有機加工配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工完成(cheng)(精密部♈件全部(bu)由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bu)件的加工精度(du)，消除了配件組(zu)裝過程中産💰生(shēng)的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bú)💋進行沖❗壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pái)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jìn)口牌品(詳見💯液(ye)壓🏃🏻‍♂️站配置表);液(yè)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時👄自動切(qiē)換至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yi)滿足🏃🏻‍♂️任何沖壓(yā)工藝要求。普通(tong)油缸式液㊙️壓站(zhàn)隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機☂️時電機(jī)滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封(fēng)損傷元🌈件嚴重(zhòng)，極易造🐇成漏油(you)現㊙️象;普通液壓(ya)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuan)擇較合适的模(mo)具去加工🐕。可進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆(pǎn)♉上套裁多個零(ling)件,可以較大程(chéng)度的節約💃闆材(cai),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模(mo)具🏃🏻壽🐆命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fàng)不☁️正規造成的(de)模具損傷，有效(xiao)的保護了模具(jù)，保🐕證了✌️模具的(de)沖壓效💚果，延長(zhang)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pǐn)技術參數