閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾❄️具進行成對(dui)加工，保證了上(shàng)下模位的同軸(zhou)度，極大地延長(zhang)了📐模具的定位(wèi)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gòu)，保證了模具💘的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤🚶經檢測(ce)合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(dù)值其他測量工(gōng)具無法檢測㊙️)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度💘高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精(jing)度高🔞，保證了自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mo)♊擦系數，較大✉️限(xiàn)度的降低✍️了磨(mo)損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuan)動方式複雜💋，傳(chuán)動距離長，加工(gong)❄️、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差🈲偏(piān)大，難以精确控(kong)制上、下自轉模(mó)刀具的同一🏃‍♀️位(wèi)置度，以緻于造(zao)成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不(bu)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bao)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)了機床工作時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hěn)好的㊙️保護作用(yong)，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷(shang);獨特的工作台(tái)面防塵設計結(jie)構🐅，即能防止因(yin)間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同(tóng)💃時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🛀🏻、絲杆(gan)表面，造成💜的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽(shou)命;台面周🌍邊及(ji)部分台面采用(yòng)不鏽🌈鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護(hu)❌拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機(jī)身側面，減少工(gong)作台縫隙⛱️，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝⛹🏻‍♀️配，全(quán)部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(mei)件💜導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liao)托架采🤞用一次(cì)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuang)夾🤟重複定位産(chǎn)生的平行💁度和(hé)平面度公差過(guò)大造成💘的送料(liao)速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠🏃🏻‍♂️;送(sòng)料托架外㊙️側設(she)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(jù)有微調功能，解(jie)🌈決了因使用年(nian)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊🈲端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處(chù)理，消除内應力(lì);所有機加工㊙️配(pei)✨件，全部在公司(si)内部加工完成(chéng)(精密部件全部(bù)由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效⛷️的(de)控制了每個❌部(bu)件的加工精度(du)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zhěng)體式📐燕🐪尾🙇‍♀️型💛拖(tuo)🌐闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(shè)計，送料⭕穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)進行❗沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bao)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pai)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液(yè)壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(beng)🔴同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統(tǒng);待機待機狀态(tai)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂(ding)級品牌🌈——德國力(lì)士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓(ya)工藝要👉求。普通(tong)油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gāo)☂️壓，待機時電機(ji)滿負荷🏃🏻‍♂️工作🔞，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油(yóu)現🏃‍♀️象;普通液壓(ya)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不(bu)能進行拉👣伸等(deng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jin)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mó)拟,如🚩果在⚽大闆(pan)😍上套裁多個零(ling)✂️件,可以較大程(chéng)度的節約闆材(cai),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模(mó)具壽命🚶‍♀️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bì)免因模具擺放(fang)不♍正規造👨‍❤️‍👨成的(de)模具損傷，有效(xiao)的保護了模具(jù)，保證了♻️模具的(de)沖壓效果，延👈長(zhǎng)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pin)技術參數