閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(li);采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大地延長(zhang)了模具🌈的定🌈位(wei)精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤(pán)✔️結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)🏃🏻‍♂️力的同時，仍保(bao)持長導向結構(gou)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測(ce)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gōng)具無法🐇檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shi)，傳動♌精度高🌍;旋(xuan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪🈲,齒輪🔴箱(xiāng)等組件組成❗，同(tong)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同(tong)步可😄靠，傳動精(jing)度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配(pei)有的滾動旋轉(zhuǎn)裝🔱置，減小了摩(mó)擦系數，較大限(xian)度的降低了磨(mo)損，延長了自🐆轉(zhuǎn)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶✉️傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuan)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模(mo)刀具的同一位(wèi)置度，以🧡緻于造(zào)成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用🤞成(cheng)本過高，并且不(bú)能對薄🙇‍♀️型闆材(cái)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)了🏃🏻機床工作㊙️時(shí)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很(hen)好的🐪保護🔴作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台(tái)面防塵設✂️計結(jie)構，即能防止因(yin)間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌(gui)、絲杆♍的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌♊、絲杆(gan)表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的其使👉用壽(shòu)命;台面周邊及(ji)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保⁉️護(hu)🏃🏻拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機(jī)身側面，減少工(gong)作台縫隙🌈，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光✌️準直(zhí)儀校⚽正，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)🏒直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除(chu)💜焊🈲接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liao)托架采用一次(ci)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産(chan)生⭐的平行度和(he)平面度公差過(guò)大造成的送料(liào)速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jiě)㊙️決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chù)理，消除内應力(lì);所❓有😍機加工配(pei)件，全部在公司(sī)内部加工完成(chéng)(精密部件全部(bu)由加工中心完(wan)成㊙️)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bù)件的加工精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整(zhěng)體🏒式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(she)計，送料❄️穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bú)進☀️行⛷️沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pai)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液♍壓站(zhàn)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jin)口牌品(詳見液(yè)壓站配置表♈);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統(tǒng);待機待機狀态(tai)時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(ding)級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jian)🌈控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿☀️足任何沖壓(ya)工藝要👉求。普通(tōng)油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機(jī)滿負荷工作👨‍❤️‍👨，耗(hào)能高，電器、密封(feng)☁️損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(yā)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kai)關調節✊行程，隻(zhi)能進行沖壓，不(bú)能進行拉⛱️伸等(deng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mó)具去⭐加⛹🏻‍♀️工。可進(jin)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零(ling)☀️件,可以較大程(chéng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mó)具存放工裝，避(bì)免因模具擺🔴放(fàng)不正👣規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(ju)，保證了模具的(de)沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數